技术领域
本发明属于锻造技术领域，特别涉及一种不锈钢刀具锻造工艺。
背景技术：
随着我国机械工业的发展，在切削加工中切削速度和走刀量日益提高，由于摩擦的作用，单位时间产生的热量也越来越多，有时候刀刃受热温度达到 600℃以上，而且还承受着切削压力，在这样的情况下，刀具仍要保持高的硬度、强度和耐磨性，必须要求刀具钢材的综合性能的不断提高。对于刀具的机械性 能，工艺性都有严重影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不锈钢刀具锻造工艺，解决了现有技术中存在的问题。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢刀具锻造工艺，包括以下步骤：
a.胚料准备 , 选择低碳高合金不锈钢铸锭；
b. 将低碳高合金不锈钢铸锭放入加热炉内进行第一次加热和保温，第一次加热温度应小于 580℃，第一次加热速度控制在≤ 80℃ /H，然后在 850℃下保温；
c. 将预热的低碳高合金不锈钢铸锭加热到温度 1130 ～ 1180℃，放入锻造用模具中进行锻造，始锻温度为1050 ～ 1100℃，终锻温度 880-930℃，停锻温度 800-900℃；
d. 空冷，冷却速度 20-30℃ /h ；
e.将锻造刀具毛坯取出，进行修边。
优选地，所述锻造模具在锻造前先预热到400℃。
本发明有益效果：本发明锻造工艺简单，而且能改善碳化物不均匀，提高耐磨性及韧性 等综合性能，提高了加工效率，降低了生产成本。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步说明。
一种不锈钢刀具锻造工艺，包括以下步骤：
a.胚料准备 , 选择低碳高合金不锈钢铸锭；
b. 将低碳高合金不锈钢铸锭放入加热炉内进行第一次加热和保温，第一次加热温度应小于 580℃，第一次加热速度控制在≤ 80℃ /H，然后在 850℃下保温；
c. 将预热的低碳高合金不锈钢铸锭加热到温度 1130 ～ 1180℃，放入锻造用模具中进行锻造，始锻温度为1050 ～ 1100℃，终锻温度 880-930℃，停锻温度 800-900℃；
d. 空冷，冷却速度 20-30℃ /h ；
e.将锻造刀具毛坯取出，进行修边。
实施例1：
一种不锈钢刀具锻造工艺，包括以下步骤：
a.胚料准备 , 选择低碳高合金不锈钢铸锭；
b. 将低碳高合金不锈钢铸锭放入加热炉内进行第一次加热和保温，第一次加热温度应小于 550℃，第一次加热速度控制在≤ 80℃ /H，然后在 850℃下保温；
c. 将预热的低碳高合金不锈钢铸锭加热到温度 1150℃，并且锻造模具预热到400℃，将预热后的低碳高合金不锈钢铸锭放入锻造用模具中进行锻造，始锻温度为1050℃，终锻温度 900℃，停锻温度 860℃；
d. 空冷，冷却速度 20-30℃ /h ；
e.将锻造刀具毛坯取出，进行修边。
本发明锻造工艺简单，而且能改善碳化物不均匀，提高耐磨性及韧性 等综合性能，提高了加工效率，降低了生产成本。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。