本发明涉及一种电站方舱法兰加工工艺。
背景技术：
目前，国内电站方舱等联接部件使用的法兰主要从国外进口，国内其它锻造厂生产的法兰锻件都不能满足其力学性能要求，主要缺陷是抗拉强度和冲击值不能同时满足要求，冲击值偏低，导致法兰锻件批量性报废。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、加工方便、强度好、成品率高、使用寿命长的电站方舱法兰加工工艺。
本发明的技术方案是：所述的法兰经下述步骤加工：
1)选料：根据设计要求选取原料，所述的原料中各组分所占的质量百分比例为：Mn0.55-0.95%，Si0.3-0.35%， Ni1.5-2.0%，Cr0.5-0.8%，Mo0.3-0.5%， V0.04-0.08%；
2)加热：将上述原料置入加热炉内加热，分两次循序加热，第一次加热温度控制在800-850℃，第二次加热温度控制在1000-1100℃；
3)锻制成形，将上述坯料的变形量控制在30％～50％之间，反复镦拔锻坯3次，最后一次的终锻温度为800-900℃；
4)冷却：将上述锻制好的坯料自然冷却至300-400℃出炉空气冷却；
5)探伤：按上述工序退火后表面作超声波探伤，清除表面所有锻造缺陷后进行锻件性能热处理，该热处理过程包括加热淬火、连续二次回火处理。
本发明结构简单、加工方便、强度好、成品率高、使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种电站方舱法兰加工工艺，所述的法兰经下述步骤加工：
1)选料：根据设计要求选取原料，所述的原料中各组分所占的质量百分比例为：Mn0.55%，Si0.3%， Ni1.5%，Cr0.5%，Mo0.3%， V0.04%；
2)加热：将上述原料置入加热炉内加热，分两次循序加热，第一次加热温度控制在800℃，第二次加热温度控制在1000℃；
3)锻制成形，将上述坯料的变形量控制在30％之间，反复镦拔锻坯3次，最后一次的终锻温度为800℃；
4)冷却：将上述锻制好的坯料自然冷却至300℃出炉空气冷却；
5)探伤：按上述工序退火后表面作超声波探伤，清除表面所有锻造缺陷后进行锻件性能热处理，该热处理过程包括加热淬火、连续二次回火处理。
实施例2
一种电站方舱法兰加工工艺，所述的法兰经下述步骤加工：
1)选料：根据设计要求选取原料，所述的原料中各组分所占的质量百分比例为：Mn0.70%，Si0.33%， Ni1.7%，Cr0.65%，Mo0.4%， V0.06%；
2)加热：将上述原料置入加热炉内加热，分两次循序加热，第一次加热温度控制在830℃，第二次加热温度控制在1050℃；
3)锻制成形，将上述坯料的变形量控制在40％之间，反复镦拔锻坯3次，最后一次的终锻温度为850℃；
4)冷却：将上述锻制好的坯料自然冷却至350℃出炉空气冷却；
5)探伤：按上述工序退火后表面作超声波探伤，清除表面所有锻造缺陷后进行锻件性能热处理，该热处理过程包括加热淬火、连续二次回火处理。
实施例3
一种电站方舱法兰加工工艺，所述的法兰经下述步骤加工：
1)选料：根据设计要求选取原料，所述的原料中各组分所占的质量百分比例为：Mn0.95%，Si0.35%， Ni2.0%，Cr0.8%，Mo0.5%， V0.08%；
2)加热：将上述原料置入加热炉内加热，分两次循序加热，第一次加热温度控制在850℃，第二次加热温度控制在1100℃；
3)锻制成形，将上述坯料的变形量控制在50％之间，反复镦拔锻坯3次，最后一次的终锻温度为900℃；
4)冷却：将上述锻制好的坯料自然冷却至400℃出炉空气冷却；
5)探伤：按上述工序退火后表面作超声波探伤，清除表面所有锻造缺陷后进行锻件性能热处理，该热处理过程包括加热淬火、连续二次回火处理。