本发明涉及医疗锯片技术领域，特别涉及一种医用动力往复锯片的制备方法。
背景技术：
锯片是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架内构成的带状锯条，能够切割金属等硬度较大的材料；由于锯片需要切割硬度较大的材料，锯片本身就需要很大的硬度，因此为了保证锯片的硬度，需要对锯片进行热处理。
锯片用于切断和铣削金属材料，刀齿周期性地进入切削区，经常受到动载荷的作用，在工作过程中要具备髙的硬度、一定的抗冲击韧性和较好的尺寸稳定，但是现有锯片的硬度、抗冲击韧性和尺寸的稳定性均不佳，所以需要市面上一种技术来弥补这一不足。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医用动力往复锯片的制备方法，解决了现有锯片的硬度、抗冲击韧性和尺寸的稳定性均不佳的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种医用动力往复锯片的制备方法，包括以下步骤：
A:备料：首先将毛坯料下料成为矩形状，按规定尺寸，四周加上10mm，厚度加上10mm；
B:锻造：对步骤A中得到的毛胚料进行锻打，使碳化物能够均匀分布在基体上，提高冲击韧性，碳化物的不均匀度小于 5 级，反复锻；
C:预热：对上述毛坯料进行预热处理，消除毛坯料表面的水分，其中，预热温度在350～400℃之间且包括端值，预热时间在20～40分钟之间且包括端值；
D:淬火：将上述毛坯料推入加热炉内加热，对毛坯料进行淬火，加热到 1100℃～1150℃后，推入到冷却介质中，并使用冰水机使温度保持在15℃～20℃，时间为25～30分钟，最后将毛坯料的半成品传送到冷床上自然冷却；
E:清洗：将上述毛坯料放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面的氧化物和杂质及短期防锈；
F:烘干：对上述毛坯料进行烘干，去除上述毛坯料表面的残留水分，烘干温度在120～150℃之间且包括端值，烘干时间在20～50分钟之间且包括端值；
G：粗剪：用剪切机将上述经过烘干的半成品毛坯料粗剪切；
H：拉伸矫直：用拉伸机对上述粗剪后的半成品毛坯料拉伸矫直；
I：精剪：用剪切机将上述拉伸后的半成品毛坯料剪为定尺长度；
J：冲孔：利用冲床在上述剪为定尺长度后的半成品毛坯料末端上冲透孔，制成锯条片；
K：研磨切削：对上述锯条片进行研磨切削，研磨切削过程中使用研磨切削工作液；
L：涂油：在上述锯条片表面均匀涂抹防锈油，以使所述锯条片表面形成防锈油膜。
作为优选，所述冷却介质为油。
作为优选，所述研磨切削工作液的制备方法如下：在11.5质量份去离子水中投入0.6质量份单乙醇胺、1.3质量份十二烷基磺酸钠、0.9质量份环氧乙烷，搅拌混合充分，再依次加入1.3质量份硫代硫酸钠、2.5质量份二元酸酐，充分搅拌均匀，得研磨切削工作液。
本发明的有益效果：本发明的热处理工艺方法简单，能提高其硬度、抗冲击韧性以及尺寸的稳定性，经过热处理后，锯条片提高锯片使用寿命的同时，还提高了锯片主体的硬度，且保持有良好的韧性，保证锯片在高频往复运动使用环境下不会由于锯片主体硬度高而产生脆性断裂，切削刃口采用研磨切削工作液研磨刃口，减少锯片切削时的受力面，保证锯片工作时受力平稳；以上措施提高了锯片使用寿命，从而保证了手术的安全性。
具体实施方式：
实施例1
一种医用动力往复锯片的制备方法，包括以下步骤：
A:备料：首先将毛坯料下料成为矩形状，按规定尺寸，四周加上10mm，厚度加上10mm；
B:锻造：对步骤A中得到的毛胚料进行锻打，使碳化物能够均匀分布在基体上，提高冲击韧性，碳化物的不均匀度小于 5 级，反复锻；
C:预热：对上述毛坯料进行预热处理，消除毛坯料表面的水分，其中，预热温度在350℃，预热时间在20分钟；
D:淬火：将上述毛坯料推入加热炉内加热，对毛坯料进行淬火，加热到 1100℃后，推入到冷却介质中，并使用冰水机使温度保持在15℃，时间为25分钟，最后将毛坯料的半成品传送到冷床上自然冷却；
E:清洗：将上述毛坯料放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面的氧化物和杂质及短期防锈；
F:烘干：对上述毛坯料进行烘干，去除上述毛坯料表面的残留水分，烘干温度在120℃之间且包括端值，烘干时间在20分钟之间且包括端值；
G：粗剪：用剪切机将上述经过烘干的半成品毛坯料粗剪切；
H：拉伸矫直：用拉伸机对上述粗剪后的半成品毛坯料拉伸矫直；
I：精剪：用剪切机将上述拉伸后的半成品毛坯料剪为定尺长度；
J：冲孔：利用冲床在上述剪为定尺长度后的半成品毛坯料末端上冲透孔，制成锯条片；
K：研磨切削：对上述锯条片进行研磨切削，研磨切削过程中使用研磨切削工作液；
L：涂油：在上述锯条片表面均匀涂抹防锈油，以使所述锯条片表面形成防锈油膜。
其中，所述冷却介质为油；所述研磨切削工作液的制备方法如下：在11.5质量份去离子水中投入0.6质量份单乙醇胺、1.3质量份十二烷基磺酸钠、0.9质量份环氧乙烷，搅拌混合充分，再依次加入1.3质量份硫代硫酸钠、2.5质量份二元酸酐，充分搅拌均匀，得研磨切削工作液。
实施例2
一种医用动力往复锯片的制备方法，包括以下步骤：
A:备料：首先将毛坯料下料成为矩形状，按规定尺寸，四周加上10mm，厚度加上10mm；
B:锻造：对步骤A中得到的毛胚料进行锻打，使碳化物能够均匀分布在基体上，提高冲击韧性，碳化物的不均匀度小于 5 级，反复锻；
C:预热：对上述毛坯料进行预热处理，消除毛坯料表面的水分，其中，预热温度在400℃之间且包括端值，预热时间在40分钟之间且包括端值；
D:淬火：将上述毛坯料推入加热炉内加热，对毛坯料进行淬火，加热到1150℃后，推入到冷却介质中，并使用冰水机使温度保持在20℃，时间为30分钟，最后将毛坯料的半成品传送到冷床上自然冷却；
E:清洗：将上述毛坯料放入清洗槽用3％的亚硝酸钠溶液进行清洗，清洗表面的氧化物和杂质及短期防锈；
F:烘干：对上述毛坯料进行烘干，去除上述毛坯料表面的残留水分，烘干温度在150℃之间且包括端值，烘干时间在50分钟之间且包括端值；
G：粗剪：用剪切机将上述经过烘干的半成品毛坯料粗剪切；
H：拉伸矫直：用拉伸机对上述粗剪后的半成品毛坯料拉伸矫直；
I：精剪：用剪切机将上述拉伸后的半成品毛坯料剪为定尺长度；
J：冲孔：利用冲床在上述剪为定尺长度后的半成品毛坯料末端上冲透孔，制成锯条片；
K：研磨切削：对上述锯条片进行研磨切削，研磨切削过程中使用研磨切削工作液；
L：涂油：在上述锯条片表面均匀涂抹防锈油，以使所述锯条片表面形成防锈油膜。
其中，所述冷却介质为油；所述研磨切削工作液的制备方法如下：在11.5质量份去离子水中投入0.6质量份单乙醇胺、1.3质量份十二烷基磺酸钠、0.9质量份环氧乙烷，搅拌混合充分，再依次加入1.3质量份硫代硫酸钠、2.5质量份二元酸酐，充分搅拌均匀，得研磨切削工作液。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。