一种餐炉食物盆锻压模具的制作方法

本实用新型涉及一种餐炉食物盆的加工模具。

背景技术：

餐炉是一种盛放菜肴食品的容器，主要用于饭店、自助餐厅、酒店及大型食堂，是休闲聚会餐饮的良好选择，其通过底部的发热盘加热以达到食品保温的目的，它集保温、食品多样性、节俭于一体，美观、耐用，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能。很好的满足了群体用餐时的需求。

近期开发的新一代餐炉，为自主最新设计，其造型、结构更加紧凑美观，由于其食物盆做了很大的改变，原有加工设备、模具无法加工，而采用其他加工方式不仅加工效率低下，产量无法得到提升，而且加工成本也很高。因此，有必要设计一套全新结构的加工模具。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的餐炉食物盆成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种餐炉食物盆锻压模具，包括凹模和凸模,所述凹模固定在压力机模柄下，所述凸模装在压力机工作台上，所述凹模固定在垫板上，所述垫板固定在上模座上并与之保持距离；所述凹模与垫板中部设置有贯通凹模与垫板的成型孔，所述成型孔的形状为一圆角矩形；所述凸模固定在下模座上，所述凸模中部设有一凸出矩形顶头，所述顶头与所述成型孔相适配并保有间隙。

进一步，所述成型孔边缘设有凸出的环形压台，所述环形压台的四侧面分别设有一条形槽。

进一步，所述凹模四个角设有沉孔，在所述沉孔处通过螺栓将所述凹模固定在垫板上并使螺栓不露出凹模表面。

进一步，所述垫板与上模座之间通过在边缘焊接多条立柱以保持间距。

进一步地，所述立柱数量设为四条，分别位于四个角落。

进一步，所述顶头四侧面分别设有与所述条形槽相适配的条形凸部。

进一步，所述凸模四个角分别设有螺栓孔，并通过螺栓将凸模固定在下模座上。

本实用新型的有益效果是：通过模具一次完成餐炉食物盆的锻压工作，避免了其他成型方式的繁琐步骤，缩减了工艺流程，大大提高了加工效率，使产量得到大幅的提升，同时大幅降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中凹模的结构图；

图2是本实用新型中凸模的结构图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

参照图1至3，一种餐炉食物盆锻压模具，包括凹模1和凸模2, 所述凹模1四个角设有沉孔16，在所述沉孔16处通过螺栓将所述凹模1固定在垫板11上，并使螺栓不露出凹模1表面。所述垫板11通过在边缘四个角落焊接四条立柱17固定在上模座12下方，并使之与上模座12之间保持一定间距，以确保食物盆锻压时拉伸的空间。上模座12固定在压力机模柄下，由压力机驱动其向下运动，完成对原材料的加工。

所述凹模1与垫板11中部设置有贯通凹模1与垫板11的成型孔13，所述成型孔13的形状为一圆角矩形；所述成型孔13边缘设有凸出的环形压台14，所述环形压台14的四侧面分别设有一条形槽15。

所述凸模2四个角分别设有螺栓孔23，并通过螺栓将凸模2固定在下模座上，同时使螺栓不露出凸模2平面，保持凸台12表面平整；下模座固定在压力机的工作台上。凸模2中部设有一凸出的矩形顶头21，所述顶头21与所述成型孔13相适配并保有间隙，所述顶头21四侧面分别设有与所述条形槽15相适配的条形凸部22。

工作时，将原材料放置在所述顶头21上，启动压力机，使凹模1向下运动，使原材料收到拉伸、锻压，顶头21伸入成型孔13并进入所述立柱17所包围的空间，并与成型孔13配合拉伸出食物盆的内腔，所述条形槽15与条形凸部22的配合在食物盆盆边四面压制出浅沟，以防止变形和利于后续加工。锻压完毕后升起凹模1，取下加工完成的半成品，即可得到符合造型的食物盆。

通过模具一次完成餐炉食物盆的锻压工作，避免了其他成型方式的繁琐步骤，缩减了工艺流程，大大提高了加工效率，使产量得到大幅的提升，同时大幅降低了加工成本。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。