齿轮齿槽批量清理装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种齿轮齿槽批量清理装置。

背景技术：

在机械产品中，齿轮是各种设备必不可少的零部件之一，常见的齿轮有直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等，齿轮的表面质量的好坏，直接影响到齿轮的寿命，为了提高齿轮的使用寿命，往往需要对齿轮表面进行精加工，齿轮精加工过程中，其上的齿槽在经过插齿机的加工切槽后齿槽内都会留有一些划痕或切痕，使得齿槽的内侧不平整，影响齿轮转动的流畅性，容易使得齿轮与齿轮之间的磨损强度得到极大的增加，缩短了齿轮的使用寿命，因此齿轮在经过切齿或插齿加工后，通常会对齿轮的齿槽进行打磨加工。对于齿形规整的直齿轮其齿槽走向与轴线平行，打磨较为方便，而对于齿形呈现斜置和带有一定弧度的斜齿轮，其齿槽打磨较为困难。现有的斜齿轮齿槽打磨加工，大部分都是用人工操控打磨机械来进行打磨加工的，采用人工半自动打磨，对于齿槽打磨的深度完全是靠操作人员的经验来进行判断的，在岗位选择时对于员工的从业经验有着较高的要求，这样为企业的人事管理带来不便，另外采用人工操作机械打磨的方法，工作量大，速度较慢，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本发明意在提供齿轮齿槽批量清理装置，以对斜齿轮带有倾斜角度和弧度的齿槽进行清理打磨。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：齿轮齿槽批量清理装置，包括机架和滚筒，机架内设有电机，机架上端转动连接有相互平行设置的主动辊和从动辊，主动辊与电机通过皮带连接，滚筒的外径大于主动辊与从动辊之间的距离，滚筒架设在主动辊与从动辊上，滚筒的内壁上固定有螺旋状的柔性打磨体；位于滚筒两端外侧的机架上设有支撑架，支撑架之间连接有两个相互平行设置的送料板，送料板穿过滚筒，送料板上设有用于支撑待加工齿轮的送料轴。

本方案的原理及优点是：实际应用时，通过机架、主动辊和从动辊对滚筒进行支撑，主动辊、从动辊和滚筒的轴线呈三角形分布对滚筒进行稳定的支撑，滚筒的自重全部由主动辊和从动辊承受，电机为主动辊提供动力使之转动，主动辊转动时与滚筒之间的摩擦力驱使滚筒转动，从动辊在提供支撑的同时进行导向，防止滚筒从机架上掉落。机架上设置支撑架对送料板进行支撑，穿设在滚筒内的送料板和送料板上的送料轴用于对待加工斜齿轮提供支撑，两个相互平行设置的送料板之间留有放置待加工斜齿轮的空隙。送料时将待加工齿轮穿设在送料轴上，送料轴的两端架设在两个送料板上，待加工斜齿轮位于两个送料板之间。使用时将多个待加工斜齿轮依次放在送料板上，只需开始时将待加工斜齿轮推向滚筒，滚筒转动过程中内壁上的螺旋状柔性打磨体与斜齿轮表面具有一定弧度的斜齿槽相啮合，柔性的打磨体在受到齿轮的挤压时能够变形将齿槽填满，打磨体转动的过程中对斜齿槽的表面进行打磨去毛刺清理，同时通过螺旋形打磨体转动过程中在横向分离的推力将待加工斜齿轮沿送料板推动，在竖向分离的推力与斜齿轮的轮廓线相切使斜齿轮产生转动，由于送料板限定了送料轴的竖向位移空间，使得斜齿轮不能绕滚筒的轴线转动，只能在滚筒中沿送料板滚动前进，滚动的过程中斜齿轮表面的齿槽分别与打磨体啮合，实现对斜齿轮表面全部齿槽的打磨清理，连续不断的通过送料板将待加工斜齿轮送入滚筒实现对表面齿槽具有一定弧度和斜度的斜齿轮进行批量的齿槽清理。本方案通过两个平行设置的送料板限制待加工斜齿轮的自由度，利用螺旋状的打磨体不断滚动对斜齿轮的齿槽进行打磨清理，同时对斜齿轮进行传送和滚动，实现对斜齿轮表面具有弧度和斜度的齿槽的打磨清理，清理过程中主要通过电机驱动、通过机架和送料板支撑，人工操作的只是将待加工斜齿轮放置在送料板上，人工的工作量小、劳动强度低，人工对清理加工的影响小，机械驱动的效率更高，更适用于工业生产中的批量处理。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述柔性打磨体为气囊，气囊的表面粘接有砂纸。气囊在受到齿轮的挤压时能够变形将齿槽填满，使得齿槽的表面都能被气囊覆盖到，再通过砂纸能够对齿槽的表面进行更好更全面的打磨去毛刺清理，气囊在受到挤压时变形，失去挤压外力后能够自动恢复原状态，使得打磨体能够持续稳定的工作。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述砂纸的目数为100目。这样设置对齿槽的表面能够进行更加光滑的打磨清理，对齿槽的清理效果更好。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述送料板的上端面为波浪状。待加工齿轮在打磨体的驱动下向前运动过程中带动送料轴在送料板上滚动，送料轴沿送料板的波浪形表面产生竖向的波动，齿轮挤压气囊，使得气囊能够伸入到齿轮的齿槽中，对齿槽的表面进行更加彻底的清理。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，所述滚筒的外壁上涂覆有橡胶防滑层，橡胶防滑层的表面设有网状的防滑纹。这样设置使滚筒与主动辊或从动辊之间为柔性接触，能减少滚筒表面的硬性接触磨损，同时具有一定的缓冲和防滑作用，能提供更稳定的驱动，使滚筒转动过程中更加稳定。

优选方案五，作为优选方案三的一种改进，所述主动辊和从动辊上设有驱动齿圈，所述滚筒的表面设有与驱动齿圈啮合的传动齿圈。这样设置采用齿轮传动能够更加稳定的驱动滚筒转动，避免滚筒与主动辊或从动辊之间打滑产生传动失效，使滚筒的运作更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明实施例的局部剖视图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例中支撑架、送料板和送料轴的关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、外齿圈11、气囊2、支撑架3、送料板31、送料轴32、斜齿轮4、机架5、电机51、主动辊52。

实施例基本如附图1、图2所示：齿轮齿槽批量清理装置，包括机架5和滚筒1，机架5内设有电机51，机架5上端转动连接有相互平行设置的主动辊52和从动辊，主动辊52和从动辊上均键连接有驱动齿圈，主动辊52与电机51通过皮带连接，滚筒1的外径大于主动辊52与从动辊之间的距离，滚筒1架设在主动辊52与从动辊上，滚筒1的外壁上涂覆有橡胶防滑层，橡胶防滑层的表面设有网状的防滑纹，滚筒1外螺栓固定有外齿圈11，外齿圈11与驱动齿圈相啮合，滚筒1的内壁上固定有螺旋状的气囊2，气囊2的表面粘接有目数为100目的细砂纸。如图2、图3所示，位于滚筒1两端外侧的机架5上设有支撑架3，支撑架3之间连接有两个相互平行设置的送料板31，送料板31的两端焊接固定在支撑架3的顶端，送料板31穿过滚筒1，送料板31的上端面为波浪状，送料板31上设有用于支撑待加工斜齿轮4的送料轴32。

本实施例中，实际应用时，通过机架5、主动辊52和从动辊对滚筒1进行支撑，主动辊52、从动辊和滚筒1的轴线呈三角形分布对滚筒1进行稳定的支撑，滚筒1的自重全部由主动辊52和从动辊承受，电机51为主动辊52提供动力使之转动，主动辊52转动时驱动齿圈和滚筒1上的外齿圈11啮合传动驱使滚筒1转动，从动辊在提供支撑的同时进行导向，防止滚筒1从机架5上掉落。机架5上设置支撑架3对送料板31进行支撑，穿设在滚筒1内的送料板31和送料板31上的送料轴32用于对待加工斜齿轮4提供支撑，两个相互平行设置的送料板31之间留有放置待加工斜齿轮4的空隙。送料时将待加工斜齿轮4穿设在送料轴32上，送料轴32的两端架设在两个送料板31上，待加工斜齿轮4位于两个送料板31之间。使用时将多个待加工斜齿轮4依次放在送料板31上，只需开始时将待加工斜齿轮4推向滚筒1，滚筒1转动过程中内壁上的螺旋状气囊2与斜齿轮4表面具有一定弧度的斜齿槽相啮合，柔性的气囊2在受到斜齿轮4的挤压时能够变形将齿槽填满，气囊2转动的过程中表面的砂纸对斜齿槽的表面进行打磨去毛刺清理，同时通过螺旋形气囊2转动过程中在横向分离的推力将待加工斜齿轮4沿送料板31推动，在竖向分离的推力与斜齿轮4的轮廓线相切使斜齿轮4产生转动，由于送料板31限定了送料轴32的竖向位移空间，使得斜齿轮4不能绕滚筒1的轴线转动，只能在滚筒1中沿送料板31滚动前进，滚动的过程中斜齿轮4表面的齿槽分别与气囊2啮合，波浪状的送料板31上端面使得送料轴32与斜齿轮4一起沿送料板31前进的过程中产生竖向的波动，使得斜齿轮4挤压气囊2，气囊2能够深入到斜齿轮4的齿槽中将齿槽全部填满并具有一定的压力，这样砂纸与齿槽的表面之间的摩擦力更大，能去除牢固的毛刺对齿槽进行更加彻底的清理，斜齿轮4不断滚动前进实现对斜齿轮4表面全部齿槽的打磨清理，连续不断的通过送料板31将待加工斜齿轮4送入滚筒1实现对表面齿槽具有一定弧度和斜度的斜齿轮4进行批量的齿槽清理。

实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于滚筒1的外壁上涂覆有橡胶防滑层，橡胶防滑层的表面设有网状的防滑纹，而没有设置外齿圈11，相应的主动辊52和从动辊上没有连接驱动齿圈。这样只通过主动辊52、从动辊和滚筒1表面的摩擦实现滚筒1的驱动，使滚筒1与主动辊52或从动辊之间为柔性接触，能减少滚筒1表面的硬性接触磨损，同时具有一定的缓冲和防滑作用，能提供更稳定的驱动，使滚筒1转动过程中更加稳定。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。