一种用于加工提花综丝的机床的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，主要用于加工一种提花综丝，以提高布匹的质量。

背景技术：

提花综丝是纺织机械主要易耗配件，其质量直接影响布匹的质量，是提花机必不可少的零件。八九十年代河南二纺织厂设备科曾研发了一种提花综丝加工机床，由于后来其设备科解体，该设备再无生产。目前仍有几家小作坊用之前生产的机床加工综丝，其生产的综丝是由两根铁丝绞合后搪锡，然后在中间锡焊综眼片而成，防腐性能差、综丝粗、质量大，无形中增加提花机的重量，而且经纱效果已达不到现如今对经纱的要求。也有纺织配件制造厂家生产综片用于替代综丝，由于综片形状造成织造密度受限制，且经纱断头频繁。鉴于以上问题，本发明提出了一种新型提花综丝加工机床，所加工的综丝0.8mm宽0.4mm厚，不仅细而且表面光滑，经纱效果好。

技术实现要素：

为了克服现有的提花综丝粗、质量大、经纱断头频繁等问题，本发明研制了一种用于加工提花综丝的机床。该机床可以用于批量生产提花综丝，不仅操作简单方便而且生产的提花综丝在结构上也有所改进。

发明的一种用于加工提花综丝的机床包括机架(6)、分丝机构(39)、送丝机构(33)、拧花机构(13)、冲孔机构(24)、折弯机构(29)、送片装置、浸胶装置(19)、电机；

具体而言，该机床主要由机架(6)、分丝机构(39)、送丝机构(33)、拧花机构(13)、冲孔机构(24)、折弯机构(29)、送片装置、浸胶装置(19)、电机八部分组成；机架(6)包括挡板(3)、角铁固定板Ⅰ(36)、左侧墙板(4)、右侧墙板(34)、底板(35)、角铁固定板Ⅱ(31)、槽钢(16)、齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)、齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)、支撑板(15)、电机固定板(32)、浸胶装置固定架(23)；挡板(3)通过两端的角铁固定板Ⅰ(36)竖直固定于左侧墙板(4)与右侧墙板(34)之间靠近顶部位置，底板(35)通过底部两端的角铁固定板Ⅱ(31)水平固定于左侧墙板(4)与右侧墙板(34)之间靠近腰部位置，左侧墙板(4)与右侧墙板(34)固定在槽钢(16)上，左侧墙板(4)外侧有两个齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)、Ⅱ(11)固定在支撑板(15)上，支撑板(15)固定在槽钢(16)左侧，右侧墙板外侧与底板(35)同一高度处固定一电机固定板(32)，在槽钢(16)下侧固定有浸胶装置固定架(23)；分丝机构(39)包括挡丝牙(1)、分丝轮(2)、轴Ⅰ(5)、挡弧(38)、引丝牙(9)、固定板(20)；挡丝牙(1)通过螺栓固定于底板(35)靠近后端位置，分丝轮(2)安转在轴Ⅰ(5)上，轴Ⅰ(5)两端由端面轴承座通过螺栓固定于左侧墙板(4)和右侧墙板(34)上，保证分丝轮(2)外轮廓与挡板(3)间距为0.1mm，挡弧(38)通过螺栓固定于挡板(3)位于分丝轮(2)上方位置，挡弧(38)与分丝轮(2)之间保证0.1mm的间距，引丝牙(9)通过螺栓固定于底板(35)下侧的固定板(20)；送丝机构(33)为一等效四杆机构，由摆臂(8)、轴Ⅱ(30)、连杆轴(40)、连杆(41)、圆盘(42)及小轴Ⅰ(88)构成；摆臂(8)腰部位置固定在轴Ⅱ(30)上，轴Ⅱ(30)两端由端面轴承座通过螺栓固定于左侧墙板(4)和右侧墙板(34)上，摆臂(8)底部固定在连杆轴(40)上，连杆轴(40)右端由滚珠轴承、挡圈与连杆(41)一端连接，连杆(41)另一端由滚珠轴承、挡圈与小轴Ⅰ(88)连接，小轴Ⅰ(88)安装在圆盘(42)上，圆盘(42)安装在轴Ⅳ(28)上，轴Ⅳ(28)另一端由端面轴承座通过螺栓固定于右侧墙板(34)两侧；浸胶装置(19)由齿板送丝机构固定在浸胶装置固定架(23)上，在浸胶固定架上位于两内齿板(18)中间位置安装一浸胶炉；在分丝机构(39)与送丝机构(33)的前端从右向左依次为振动器(27)、折弯机构(29)、推片装置、冲孔机构(24)、拧花机构(13)、齿轮系(85)；齿轮系(85)各轴均由轴承座固定在左侧齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)、齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)和左侧墙板(4)上，折弯机构(29)、冲孔机构(24)、拧花机构(13)均支撑于铝块支撑(26)，铝块支撑(26)位于折弯机构(29)、冲孔机构(24)、拧花机构(13)支点正下方，铝块支撑(26)底部通过左侧角铁支撑架(14)和右侧角铁支撑架(25)由螺栓固定在槽钢(16)上；电机与双轴减速器一端通过联轴器相连，双轴减速器另一端的轴与轴Ⅰ(5)通过联轴器相连，电机与双轴减速器均通过螺栓固定于电机固定板(32)上，电机通过同步带将动力传给轴Ⅳ(28)。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝的机床，其分丝轮(2)是由一个圆柱形轮子在其外轮廓上沿轴向方向开有23个等间距的矩形槽，尺寸为0.9mm宽，0.5mm深；沿周向方向在中间位置以一定间隔对称开两个矩形槽，尺寸为4mm宽，5mm深；两矩形槽间距为10mm，在分丝轮(2)两侧均有厚度为10mm的凸台。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝的机床，其摆臂(8)在夹丝位置安装一叶片式摆动气缸和夹丝零件(7)，通过叶片式摆动气缸带动夹丝零件(7)摆动，实现夹丝零件一定角度的张开与闭合。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝的机床，其摆臂(8)、轴Ⅱ(30)、连杆轴(40)、连杆(41)、圆盘(42)及小轴Ⅰ(88)组成一个等效四杆机构，该等效四杆机构的曲柄杆长为63.25mm，为圆盘(42)中心到圆盘上固定的小轴Ⅰ(88)中心的距离；连杆长为207.12mm，为连杆(41)的有效长度；连架杆长为100mm，为摆臂(8)两轴孔之间的孔间距；机架长为183.59mm，为摆臂(8)靠近中间位置的孔中心与圆盘(42)上小轴Ⅰ(88)中心之间的有效距离，该等效四杆机构的行程速比系数K＝1.25，θ＝20°，传动角γ＝50°，连架杆的摆动角φ＝92°，该四杆机构为实现连架杆摆动92°。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝的机床，其引丝牙(9)是由牙形板与螺栓连接固定板构成的，其中牙形板顶端内侧为圆弧，圆弧半径比分丝轮(2)外轮廓半径大0.1mm，即保证引丝牙(9)内侧与分丝轮(2)之间保持0.1mm间距；其外侧圆弧根据分丝轮(2)与摆臂(8)空间位置确定，确保丝经引丝牙(9)外侧滑到摆臂(8)的夹丝位置。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝的机床，其齿板送丝机构由内齿板(18)、连杆(22)、曲轴(21)、外齿板(17)构成；两内齿板(18)关于浸胶装置固定架(23)中间位置对称分布，连杆(22)一端竖直固定于内齿板(18)内侧靠近底部位置，另一端安装在曲轴(21)上，曲轴(21)由端面轴承座通过螺栓固定于浸胶固定架(23)，在内齿板(18)外侧有外齿板(17)固定于浸胶装置固定架(23)上，其中外齿板(17)高于内齿板(18)，通过曲轴(21)转动，带动两内齿板(18)往复运动，将丝从外齿板(17)一个齿向另一个齿中移动。

有益效果

一种用于加工提花综丝的机床具有以下优点：

1.该机床的加工工艺简单方便，生产出的综丝0.8mm宽，0.4mm厚不仅细而且经纱效果好；

2.该机床通过在分丝轮(2)的周向开有一定间隔的槽，转动分丝轮(2)利用其外轮廓与上侧挡板0.1mm的间距，将丝分开，分丝效果好；

3.该机床的送丝机构(33)等效为一个四杆机构，便于加工制造；

4.该机床最后一道工序采用了浸胶工艺，使得加工出的提花综丝表面光滑且防锈；

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的分丝轮结构示意图。

图3为本发明的等效丝杆机构结构示意图。

图4为本发明的引丝牙结构示意图。

图5为本发明的摆臂结构示意图。

图6为本发明的齿板送丝机构结构示意图。

图7为本发明的分丝机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-5所示，为本发明的一种用于加工提花综丝的机床的部分结构示意图，挡丝牙(1)对称分布于分丝轮(2)两侧，通过螺栓固定于底板(35)。底板(35)由角铁固定板Ⅱ(31)通过螺栓水平固定于左侧墙板(4)和右侧墙板(34)腰部位置。分丝轮(2)与轴Ⅰ(5)通过键连接，轴Ⅰ(5)两端由端面轴承座通过螺栓固定在左侧墙板(4)和右侧墙板(34)上。挡板(3)由角铁固定板Ⅰ(36)通过螺栓竖直固定于左侧墙板(4)和右侧墙板(34)靠近顶端位置。挡弧(38)通过螺栓固定于挡板(3)位于分丝轮(2)的正上方位置。引丝牙(9)通过螺栓固定于底板(35)下侧的固定板(20)。摆臂(8)对称分布在分丝轮(2)两侧，在摆臂(8)靠近顶端位置安转有夹丝零件(7)和叶片式摆动气缸，其腰部位置固定于轴Ⅱ(30)，轴Ⅱ(30)两端用端面轴承座通过螺栓固定于左侧墙板(4)、右侧墙板(34)上，其底部与连杆轴(40)相接，连杆轴(40)与连杆(41)通过轴承连接，连杆(41)与圆盘(42)上安装的小轴通过轴承相接，圆盘(42)与轴Ⅳ(28)通过键连接，轴Ⅳ(28)经端面轴承座通过螺栓固定于右侧墙板(34)两侧。右侧墙板(34)外侧与底板(35)等高处固定一电机固定板(32)。电机与双轴减速器一侧轴通过联轴器相连，双轴减速器另一侧轴与轴Ⅰ(5)通过联轴器相连，电机与双轴减速器均通过螺栓固定于电机固定板(32)上，电机轴与轴Ⅳ(28)用同步带传递动力。左右两侧墙板(4)、(34)固定于槽钢(16)，在槽钢靠近下侧固定一浸胶装置固定架(23)。两内齿板对称分布在浸胶装置固定架(23)中间位置两侧，两外齿板(17)固定于内齿板(18)外侧的浸胶装置固定架(23)，其中内齿板(18)与连杆(22)相连，连杆(22)与曲轴(21)相连，曲轴(21)由端面轴承座通过螺栓固定于浸胶装置固定架(23)上，在浸胶装置固定架(23)上固定有浸胶炉。送丝机构(33)前侧从右向左依次安装有振动器(27)通过螺栓固定于槽钢(16)上表面、折弯机构(29)下端由L型支撑板(70)通过螺栓固定于铝块支撑(26)上、推片装置由角铁支撑架(65)固定于铝块支撑(26)背侧、冲孔机构(24)及拧花机构(13)支撑于下侧铝块支撑(26)；铝块支撑(26)位于折弯机构(29)、冲孔机构(24)、拧花机构(13)支点正下方，其底部通过左右两侧的角铁支撑架(14)、(25)由螺栓固定于槽钢(16)。齿轮系(85)各轴由端面轴承座通过螺栓固定于左侧齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)、Ⅱ(11)上，左侧齿轮轴支撑板Ⅰ(10)、Ⅱ(11)固定于底部的支撑板(15)，顶部通过螺栓固定一定位板(78)。

加工时将未加工的丝(37)放在挡丝牙(1)、挡板(3)、分丝轮(2)所围成的空间，通过轴Ⅰ(5)带动分丝轮(2)以一定速率转动，将挡丝牙(3)一侧落在分丝轮(2)矩形槽中的丝经过挡板(3)分开。分丝轮(2)矩形槽中的丝(37)经引丝牙(9)滑入摆臂(8)的夹丝位置，由叶片式摆动气缸带动夹丝零件(7)夹紧丝。电机通过同步带将动力传给轴Ⅳ(28)，轴Ⅳ(28)转动带动圆盘(42)转动，圆盘(42)上的小轴Ⅰ(88)带动连杆(41)运动，连杆(41)带动连杆轴(40)运动，连杆轴(40)带动摆臂(8)摆动92°，将丝水平放在下模模中，此时叶片式摆动气缸带动夹丝零件(7)张开将丝放下。这时冲孔机构(24)、折弯机构(29)、拧花机构(13)动作对丝进行加工，同时振动器(27)与推片装置动作，配合冲孔机构(24)进行镶片。然后通过柳叶拨片(75)将加工完的综丝拨到正下方外齿板(17)的齿中，通过曲轴(24)带动连杆(22)运动，连杆(22)带动内齿板(18)运动，将综丝一步步前移到浸胶炉。最后对综丝浸胶，完成综丝的加工。