1.一种350MW机组主蒸汽管道-P91焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、焊前准备：
a、封底层：采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为MTS3焊丝，焊丝规格为φ2.4mm；
b、填充层：采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为Chromo T91焊条，焊条规格为φ2.5mm；
c、盖面层：采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为Chromo T91焊条，焊条规格为φ3.2mm；
d、开坡口：用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为55°-65°，钝边为1.2mm-1.5mm；
e、背面充氩气保护，防止背面焊缝的氧化；
B、焊前预热：对母材采用电加热方式进行预热，预热速度为100℃/h-150℃/h，预热温度为150-200℃，达到预热温度后恒温120min-150min；
C、控制层间温度：采用采用电加热方式进行升温，采用红外线测温仪进行测温，控制焊接温度在200℃-300℃，之后进行焊接；
D、焊接：包括以下步骤：
a、封底层焊接：采用钨极惰性气体保护焊以42mm/min-57mm/min的焊接速度和9-11L/min的气体流量进行焊接，焊接电流90-110A，焊接电压10-16V，热输入量1.3-1.7KJ/mm；
b、填充层焊接：采用手工电弧焊以50mm/min-60mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流70-90A，焊接电压18-20V，热输入量1.5-1.8KJ/mm；
c、盖面层焊接：采用手工电弧焊以70-80mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流115-125A，焊接电压18-20V，热输入量1.3-2.0KJ/mm；
E、焊后热处理：将焊接件先降温，后升温，再恒温，再降温的方式进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种350MW机组主蒸汽管道-P91焊接工艺，其特征在于：所述步骤E中热处理方法包括以下步骤：
A、将焊接件以100℃/h-150℃/h的速度进行缓慢冷却，直至温度降至100℃-120℃后恒温1h；
B、再将焊接件通过电加热的方式进行加热，以100℃/h-150℃/h的速度进行升温，升至750℃-770℃后恒温4h；
C、再将焊接件以100℃/h-150℃/h的速度进行缓慢冷却至300℃，之后自然冷却至常温。