技术领域本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种电火花线切割机床的运丝机构。
背景技术：
现有技术中的一种丝杠齿轮运动排丝方式的双丝筒运丝机构（CN103433580A），其采用与本发明相类似的双丝筒结构，其双丝筒分别由两个电机驱动并且双丝筒之间布置有多个排丝机构，排丝机构的动力源单独设置；当电极丝在一端双丝筒叠层排布时，其线速度发生改变，为保证电极丝的收紧，设置于双丝筒一端的电机转速需要调整；所以其结构、程序复杂，稳定性差，易发生断丝。申请人检索还发现一种双丝筒多层绕丝往复走丝线切割机床走丝机构（CN103406622A），其采用双丝筒轴向运动的方式代替排丝架轴向往复运动，两个丝筒分别与驱动电机连接，在驱动丝筒转动的同时促使其轴线运动；为满足贮丝筒轴向运动，床身必须相应的增加横向长度，线切割机床的整体尺寸大大增加，并且贮丝筒相对运动较为复杂，精度难以保证，难以控制，易断丝。申请人检索还发现一种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构（CN103418870A），其采用一对贮丝筒同轴线布置，一对贮丝筒的同轴线布置明显增大了机床的体积，并且设置一对排丝架分别布置于对应贮丝筒并对贮丝筒布丝，在线切割过程中，对贮丝筒、排丝架的精度要求高。申请人通过分析发现，现有技术中双丝筒结构的电火花线切割机床结构复杂、性能不稳定，双丝筒之间均采用两个或以上的排丝架，并且两个丝筒分别连接驱动电机，从而使得线切割机床的体积大大增加，生产成本随着上升。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种一对贮丝筒上下或左右平行布置并且两贮丝筒之间只需要一个排丝架，即可完成贮丝筒的排丝工作，明显减少机床的体积，降低能源消耗，达到节能减排效果。为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。一种超高效节能型双贮丝筒运丝机构，其包括两个平行布置的贮丝筒、运丝电机，运丝电机通过第一传动机构连接其中一个贮丝筒并驱动该贮丝筒绕自身轴线转动，两个贮丝筒之间通过第二传动机构连接并且同步转动，另一贮丝筒还与第三传动机构的主动件相连接；缠绕于两个贮丝筒的电极丝分别位于两个贮丝筒的相对端侧；上述运丝机构还包括一个安装有排丝导轮的排丝架、导向方向与贮丝筒轴线方向平行的第一导向部件，排丝架与第三传动机构的从动件固定连接，排丝架与第一导向部件的运动件固定连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后与排丝导轮相匹配。上述技术方案的进一步改进。运丝机构还包括支撑架，上述的两个贮丝筒固定安装于支撑架并可绕自身轴线转动，上述的运丝电机、第一导向部件均安装于支撑架。上述技术方案的进一步改进。支撑架上还安装有行程微调机构，行程微调机构包括一对固定于支撑架并绕自身轴线转动的第二丝杆、与两个第二丝杆分别相连接的一对行程限位架体、固定于支撑架并且导向方向与第二丝杆轴线方向平行的第二导向部件，行程限位架体通过丝母与第二丝杆匹配，行程限位架体与第二导向部件的运动件固定连接，两个行程行程限位架体分别布置于排丝架的两侧，并且行程限位架体上安装有主行程开关。上述技术方案的进一步改进。上述的两个贮丝筒分别为第一贮丝筒、第二贮丝筒，运丝电机固定于第二贮丝筒一端侧并与第二贮丝筒轴同轴线布置，运丝电机的输出端通过联轴器连接第二贮丝筒轴并驱动第二贮丝筒绕自身轴线转动；第二贮丝筒轴通过同步带传动机构连接第一贮丝筒轴，第二贮丝筒轴上安装有主同步带轮，第一贮丝筒轴上安装有从同步带轮；排丝架通过丝母与固定安装于上述支撑架并可绕自身轴线转动的第一丝杆相匹配，第一贮丝筒轴通过同步带传动机构连接第一丝杆，第一贮丝筒轴上安装有主同步带轮，第一丝杆的驱动端安装有从同步带轮；上述的第一导向部件包括固定于上述支撑架并且与第一丝杆相平行的第一导杆、套接于第一导杆并沿第一导杆轴向滑动的滑套；第二导向部件为固定于支撑架的第二导杆，行程限位架体通过滑套与第二导杆连接；排丝架与滑套固定连接，排丝架上布置有第一排丝导轮、第二排丝导轮，第一排丝导轮、第二排丝导轮上下方向布置或者左右方向布置。上述技术方案的进一步改进。行程限位架体上还安装有备用行程开关，主行程开关临近排丝架一端侧，备用行程开关偏离排丝架。上述技术方案的进一步改进。机床还包括安装于上主导轮、下主导轮下方的工作台，工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在Ｘ轴、Ｙ轴方向十字型移动；待加工部件安装于上主导轮和下主导轮之间的加工区。上述技术方案的进一步改进。运丝机构安装于立柱的空腔内，并且贮丝筒水平方向布置。上述技术方案的进一步改进。运丝机构安装于立柱的空腔内，并且贮丝筒竖直方向布置。本发明的优点在于：通过双丝筒机构取代现有的单丝筒机构，可降低电极丝的频繁换向，最大限度延长单向走丝在线加工时间，提高加工精度；并且相对于现有技术中的双丝筒机构，其只需要一个运丝电机既可以驱动运丝机构的正常工作，通过布置于双贮丝筒之间的排丝机构直线往复运动为双贮丝筒进行排丝，可以极大的降低线切割机床的体积，并且提高加工精度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的运丝机构结构示意图。图3为本发明的运丝机构结构示意图。图4为本发明的运丝机构结构示意图。图5为本发明的排丝机构结构示意图。图6为本发明的运丝机构可拆卸连接结构示意图。图7为本发明的断丝调节机构结构示意图。图8为本发明的断丝调节机构结构示意图。图中标示为：10、床体。20、线架；22、过渡导轮。30、运丝机构；31、支撑架；32、第一贮丝筒；33、第二贮丝筒；34、运丝电机；35、第一主动轮；36、第一从动轮；37、第二主动轮；38、第二从动轮；39、板体。40、排丝机构；42、排丝架；44、第一排丝导轮；46、第二排丝导轮。50、第一导向部件；52、第一导杆；54、第一丝杆。60、工作台。70、行程微调机构；71、第二丝杆；72、第二导杆；73、行程限位架体；74、备用行程开关；75、主行程开关；76、调杆。具体实施方式下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。如图1所示，一种双丝筒电火花线切割机床，其包括床体10、线架20、运丝机构30、工作台60，床体10上安装有线架20，线架20包括安装于床体10的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮22，上臂上安装有上主导轮，下臂上安装有下主导轮。如图1所示，上述的工作台60安装于上主导轮、下主导轮下方，工作台60包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在Ｘ轴、Ｙ轴方向十字型移动；待加工部件安装于上主导轮和下主导轮之间的加工区。第一种实施方式。运丝机构30安装于立柱，优选地，运丝机构30通过板体39可拆卸的安装于立柱内，具体地，运丝机构30与板体39可拆卸连接，板体39与立柱可拆卸连接；从而便于运丝机构的维修、清洗、更换。如图2-4所示，运丝机构30包括第一贮丝筒32、第二贮丝筒33、运丝电机34、排丝机构40，第一贮丝筒32与第二贮丝筒33的上下布置并且第一贮丝筒与第二贮丝筒轴线方向平行，排丝机构40布置于第一贮丝筒、第二贮丝筒之间；运丝电机34连接第一传动机构的驱动端，第一传动机构的输出端连接第二贮丝筒轴的驱动端，第二贮丝筒轴的输出端通过第二传动机构连接第一贮丝筒轴的驱动端，第一贮丝筒轴的输出端通过第三传动机构连接排丝机构驱动端；通过第二传动机构的传动，实现第一贮丝筒与第二贮丝筒的同步转动。优选地，运丝电机34固定于第二贮丝筒33一端侧并与第二贮丝筒33同轴线布置，运丝电机34的输出端通过联轴器驱动第二贮丝筒33绕自身轴线转动；第二贮丝筒轴的输出端安装有第一主动轮35，第一贮丝筒轴的驱动端安装有第一从动轮36，第一主动轮35、第一从动轮36为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动；第一贮丝筒轴的输出端安装有第二主动轮37，排丝机构的驱动端通过丝母连接水平布置的第一丝杆，第一丝杆的驱动端安装有第二从动轮38，第二主动轮37、第二从动轮38为皮带轮或者链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动。上述的排丝机构40包括排丝架42、安装于排丝架42上的第一排丝导轮44、第二排丝导轮46、与第一/第二贮丝筒相平行的第一导向部件50，第一排丝导轮44、第二排丝导轮46上下方向布置或者左右方向布置，排丝架42通过丝母与第一丝杆54连接，第一丝杆54水平固定布置并且与第一/第二贮丝筒相平行，第一导向部件50为布置于第一丝杆54两侧的第一导杆52，第一导杆52上匹配有滑套或者直线轴承，排丝架42与滑套或者直线轴承相固定，从而使得排丝架42沿着与第一/第二贮丝筒轴线的方向水平移动。进一步优化，为使得本装置更加便于拆卸、维修、保养，本发明还包括支撑架31，第一贮丝筒32、第二贮丝筒33、第一丝杆54均固定安装于支撑架31并可绕自身轴线转动，第一导杆52固定于支撑架31。如图1-4所示，电极丝缠绕于第一贮丝筒、第二贮丝筒的相对端侧，即当电极丝缠绕于第一贮丝筒的左端侧时，缠绕于第二贮丝筒的电极丝位于第二贮丝筒的右端侧；当电极丝缠绕于第一贮丝筒的右端侧时，缠绕于第二贮丝筒的电极丝位于第二贮丝筒的左端侧；电极丝一端在贮丝筒上缠绕并经过第一排丝导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、若干过渡导轮、第二排丝导轮最终缠绕于第二贮丝筒上。如图2、4、7、8所示，本发明还包括行程微调机构70，行程微调机构70包括一对固定于支撑架31并绕自身轴线转动的第二丝杆71、分别与两个第二丝杆71分别相连接的一对行程限位架体73、固定于支撑架31并与第二丝杆轴线方向平行的第二导向部件，行程限位架体73通过丝母与第二丝杆71活动连接，第二导向部件为第二导杆72，行程限位架体73通过滑套或者直线轴承与第二导杆72连接，两个行程行程限位架体73分别布置于排丝架42的两侧，并且行程限位架体73上安装有主行程开关75、备用行程开关74，主行程开关75临近排丝架42一端侧，备用行程开关74略偏离排丝架42。行程微调机构70的保护功能：当主行程开关发生失灵或者损坏时，排丝架向左或者向右运动到最大端侧时，主行程开关不能控制电机反转，从而使得排丝架与支撑架31发生碰撞，发生断丝并且电机过载，使得线切割机床的多个零部件损坏；通过设置备用行程开关可以有效避免该种情况，从而起到保护功能。行程微调机构70的微调节功能：当电极丝发生断裂时并且重新设置电极丝，电极丝的长度缩短，从而使得排丝架在水平方向上运动范围减小，通过转动设置于第二丝杆驱动端的调杆76，驱动第二丝杆71的转动，实现行程限位架体在水平方向上的移动，从而更改主行程开关75之间的相对位置。运丝机构有四种安装方式，其一，运丝机构30水平安装于立柱的空腔内；其二、运丝机构30竖直安装于立柱的空腔内；其三、运丝机构30水平安装于立柱外壁；其四、运丝机构30竖直安装于立柱外壁。优选地，采用运丝机构布置于立柱的空腔内，便于封闭并且大大减少机床的体积，将运丝机构封闭与立柱内时，可有效的防止工作液的飞溅。第二种实施方式。第二种实施方式（图中没有示出）在第一种实施方式的基础上做出修改，与第一种实施方式的不同之处在于，运丝机构固定于床体10上，运丝电机水平放置并且通过联轴器连接水平放置的第二贮丝筒；为防止工作液的飞溅，可在运丝机构的外部设置防护罩。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。