技术领域本实用新型涉及轮胎切割技术领域，更具体地说涉及到一种自动旋转轮胎断面切割装置。
背景技术：
子午线轮胎由于自身结构性能等的优越性，逐渐替代传统的斜交轮胎成为轮胎行业的主流产品。然而子午线轮胎因其结构特点和使用条件的特殊性，需进行耐久性、平衡均匀性、红外线以及超声波等特殊检验，轮胎断面切割试验则是在轮胎路程试验后对轮胎抽样检测。通过断面分析可以直观的确定轮胎断面的均匀性、有无气孔帘线的间隔均匀性等，同时还可以检查各部位胶的粘合情况以及钢丝管和带束层钢丝的错层性。轮胎断面切割试验是检测子午线轮胎内部结构是否合理的重要手段，是轮胎使用安全的重要保证。经过检索轮胎检测工序中对轮胎断面切割装置的相关专利公布文件，发现中国专利CN204183608U，公开了一种全钢子午线巨型工程机械轮胎断面切割机，该切割机包括竖向升降装置、设于竖向升降装置的横向进给机构，横向进给机构包括竖向的切割刀盘、切割刀盘传动机构和切割刀盘进给机构，用于实现对轮胎的切割。该专利的技术方案与手动切割相比，具有很大的进步，但是随着汽车行业对轮胎的检测要求越来越高，需求量也越来越大，其切割的自动化程度相对较低，需要人为干预进行轮胎旋转完成整个断面的切割。有鉴于此，如何提高断面切割装置的自动化程度，成为进一步改进轮胎断面切割装置的重点。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种自动旋转轮胎断面切割装置，可以实现轮胎自动旋转和轮胎断面的自动切割，提高轮胎生产检测的效率和自动化水平，满足对轮胎检测的高要求、高标准。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋转轮胎断面切割装置由限位开关、液压加载器、刀架、切割刀、接触开关、支撑立柱、夹紧抱臂、工作台、滚轴以及电机组成。限位开关安装在液压加载器后侧的平台上，切割刀通过刀架与液压加载器相连接，支撑立柱位于工作台的中间位置且前后装有滚轴，接触开关安装在支撑立柱的凹槽内，夹紧抱臂底部与电机相连接分布在工作台的两侧。实际工作中待切割轮胎套放在支撑立柱上，夹紧抱臂夹紧轮胎，液压加载器推动切割刀径向进给对轮胎进行切割；当切割刀触碰到支撑立柱凹槽内的接触开关时，液压加载器带动切割刀退回，完成第一次轮胎切割。当液压加载器退回至限位开关时，液压加载器停止退回，轮胎在夹紧抱臂和前后滚轴共同作用下进行旋转，当轮胎旋转到合适的位置时，液压加载器推动切割刀对轮胎进行再次切割，至此完成对轮胎整个断面的切割。本实用新型提供的一种自动旋转轮胎断面切割装置，可以实现轮胎自动旋转和轮胎断面的自动切割，提高轮胎生产检测的效率和自动化水平，满足对轮胎检测的高要求、高标准。附图说明图1是本实用新型设备结构图。图2是夹紧抱臂及其驱动电机结构图。图3是支撑立柱横截面剖视图。图中：1.限位开关，2.液压加载器，3.刀架，4.切割刀，5.接触开关，6.支撑立柱，7.夹紧抱臂，8.工作台，9.滚轴,10.电机。具体实施方式为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。一种自动旋转轮胎断面切割装置由限位开关(1)、液压加载器(2)、刀架(3)、切割刀(4)、接触开关(5)、支撑立柱(6)、夹紧抱臂(7)、工作台(8)、滚轴(9)以及电机(10)组成。限位开关(1)安装在液压加载器(2)后侧的平台上，切割刀(4)通过刀架(3)与液压加载器(2)相连接，支撑立柱(6)位于工作台(8)的中间位置且前后装有滚轴(9)，接触开关(5)安装在支撑立柱(6)的凹槽内，夹紧抱臂(7)底部与电机(10)相连接分布在工作台(8)的两侧。实际工作中待切割轮胎套放在支撑立柱(6)上，夹紧抱臂(7)夹紧轮胎，液压加载器(2)推动切割刀(4)径向进给对轮胎进行切割；当切割刀(4)触碰到支撑立柱(6)凹槽内的接触开关(5)时，液压加载器(2)带动切割刀(4)退回，完成第一次轮胎切割。当液压加载器(2)退回至限位开关(1)时，液压加载器(2)停止退回，轮胎在夹紧抱臂(7)和前后滚轴(9)共同作用下进行旋转，当轮胎旋转到合适的位置时，液压加载器(2)推动切割刀(4)对轮胎进行再次切割，至此完成对轮胎整个断面的切割。支撑立柱(6)与切割刀(4)相对位置开有凹槽，用于保证切割刀(4)沿径向对轮胎切割彻底。滚轴(9)略高于工作台(8)用于垫高套放在支撑立柱(6)上的轮胎，保证切割刀(4)沿轴向对轮胎切割彻底。以上对本实用新型所提供的一种自动旋转轮胎断面切割装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。