稳定型夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械工程领域，尤其是涉及一种适用于焊接长度较长、重量较大的材料时，用于将焊接过程中的工件输出的稳定型夹紧装置。

背景技术：
对锅炉内的加热管进行焊接时，由于加热管的长度较长、宽度较大且自重较大，通常是将原材料横向置于地面的框架内，然后从上部对原材料进行焊接，原材料在水平面上移动，实现延伸整个长度的焊接工作，但是焊接完成的那一段加热管需要保持稳定，以保证未完成焊接段的稳定和焊接效果，由于加热管的重量和体积过大，人工无法完成这项工作。

技术实现要素：
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、适用于长度和宽度较大的工件的焊接、输出平稳的稳定型夹紧装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定型夹紧装置，包括支架、设于支架上的第一压件、支撑架及用于驱动支撑架转动的第一动力件，所述第一压件两端通过第一连接件转动连接于支架的上表面，所述第一连接件包括轴套和设于轴套内的第一转轴，所述轴套的两端向外弯折延伸形成凸台，所述第一压件套设于该转轴外；所述支撑架包括与支架转动相连的“Z”字形连接杆、分别连于连接杆两端部的第一支撑杆及第二支撑杆，所述第一支撑杆上并排设有第二压件和第三压件，所述第一动力件与第二支撑杆相连；所述支架上表面设有与第一压件平行设置的第四压件，该第四压件套设于第四转轴外，所述第四转轴与第二动力件电连，所述第二动力件驱动第一转轴和第四转轴同步转动。当工件移动到第一压件上，第一动力件通过第二支撑杆驱动支撑架逆时针转动，当第二压件和第三压件与工件接触后，第一压件、第二压件及第三压件共同作用形成三个支撑点将工件夹紧，保持其稳定性，在第二动力件的驱动下，第一转轴转动带动第一压件驱动工件向前运动，第四压件对工件形成支撑，进一步增加工件的稳定性，而第四转轴与第一转轴同步转动带动工件向前运动。进一步的，所述第一压件和第四压件之间还平行设有第五压件。第五压件增加了对工件的支承作用。进一步的，所述第二压件与第一压件平行设置，且第二压件突出于第三压件设置。第一压件、第二压件及第三压件形成对工件的三角形支撑作用，使得工件在夹紧装置上更加平稳。进一步的，所述第一支撑杆的表面具有弧形结构。第一压件、第二压件及第三压件形成对工件的三角形支撑作用，使得工件在夹紧装置上更加平稳。进一步的，所述第一动力件与第二支撑杆之间设有伸缩杆。该伸缩杆的伸长驱动支撑架顺时针转动，伸缩杆的缩短驱动支撑架逆时针转动。本实用新型的工作原理是，焊接完成的工件移动到第一压件上，第一动力件通过拉动伸缩杆驱动支撑架逆时针转动，当第二压件和第三压件与工件接触后，第一压件、第二压件及第三压件共同作用将工件夹紧，在第二动力件的驱动下，第一转轴带动第一压件顺时针转动，带动工件向前运动，当工件运动至第五压件和第四压件，其对工件形成支撑作用，且第二动力件驱动第四转轴与第一转轴以相同速度和相同方向转动，带动第四压件，进一步加快了工件的输出。本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，工件置于输出装置上时平衡性高、移动稳定、阻力小，工件输出效率高。附图说明图1为本实用新型的结构示意图一。图2为本实用新型的部分结构示意图二。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。参照图1-2所示，一种稳定型夹紧装置，包括由相互平行的前杆、后杆、相互平行的左杆、右杆及四个支脚组成呈四方框形的支架1，支架1的前杆上通过第一连接件5连接有第一压件2，第一连接件5包括呈倒U型的轴套51和设在轴套51内的第一转轴52，轴套51和第一转轴52之间设有轴承，轴套51的两个自由端向外弯折延伸形成凸台511，凸台511的下方设有弹性垫结构512，即凸台511与支架1之间具有较大的形变空间。凸台511上设有通孔，螺丝可穿过该通孔螺接在支架1的前杆上，第一压件52呈环形中空圆柱形结构，其两端都设有第一连接件，第一转轴52延伸整个第一压件52设置，且第一压件52可在第二动力件8的驱动下随着第一转轴52转动。支架1上转动连接有支撑架6，该支撑架6包括分别连接在左杆和右杆上的两个“Z”字形连接杆61、分别连接在两个“Z”字形连接杆61端部的第一支撑杆62及第二支撑杆63。第一支撑杆62的下表面通过第二连接件和第三连接件可拆卸连接有并排平行布设的第二压件31和第三压件32，第二压件31和第三压件32与第一压件2平行，当转动支撑架6使得第一压件2与第二压件31和第三压件32接触时，第一压件2刚好卡设在第二压件31和第三压件32之间的空隙内，从而三者形成对工件的三角形支撑点。当然为了提高支撑作用的稳定性，还可以将第二压件31突出于第三压件32设置，即第二压件31的外径大于第三压件32的外径。也可以将第一支撑杆62的下表面设置为弧形结构，从而连接在第一支撑杆62下表面的第二压件31和第三压件32与第一压件2之间形成更稳定的三角形支撑。第二连接件和第三连接件与第一支撑杆62之间均设有弹性垫结构，该第二压件31和第三压件32的结构与第一压件2的结构相同。第二支撑杆63上设有第一动力件4，具体的，于本实施例中，第一动力件4是气缸，其拉动第二支撑杆63逆时针转动，带动整个支撑架6逆时针转动，从而第二压件31和第三压件32同步向下移动。为了增加工件在支架1上的平衡稳定性，在支架1的后杆上表面通过第四连接件连接有与第二动力件8电连的第四转轴71，该第四转轴71外侧套设有第四压件7，后杆与第四连接件之间设有弹性垫结构，该第四压件7的结构与第一压件2的结构相同，为环形柱体结构。为了进一步增加工件的平衡性，如工件为薄型板材结构，可以在第一压件2和第四压件7之间平行设有第五压件，该第五压件通过第五连接件可拆卸连接在左杆和右杆上，第五连接件与左杆和右杆之间设有弹性垫结构，该第五压件也可以与第二动力件8电连。第一动力件4与第二支撑杆63之间垂直设有伸缩杆41，关闭动力源时，伸缩杆41处于拉伸状态，当打开动力源，伸缩杆41向第一动力件4方向收缩，带动第二支撑杆63逆时针转动，从而带动整个支撑架6转动，使得第二压件3靠近第一压件2，实现夹紧工件的作用。上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。