一种自动翻边机的制作方法

本实用新型涉及一种滤清器的加工设备，特别涉及一种适用于滤清器翻边的自动翻边机。

背景技术：

空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。发动机有空气、机油、液压三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。

目前滤清器的翻边成型大都是采用冲床来加工的，在加工时需人工手动将待翻边的滤清器放入翻边成型模中，放入后再人工脚踩冲床的脚踏开关，滤清器翻边成型后，还需人工手动取出滤清器，每加工一个滤清器都需重复上述操作。这种加工方式的自动化程度低，工作效率低，人工劳动强度大，作业安全性能差，实用性低，当滤清器规格不同时，需更换相应规格的翻边成型模，增加了零部件更换的繁琐工作，也增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中的缺点和不足，提供一种适用于滤清器翻边的自动翻边机；本实用新型通过气动缸的推动作用，使滤清器自动进入翻边压头进行固定和翻边，翻边后，通过机器臂的推动作用，使滤清器自动进入输送机，整个翻边工序实现全自动化，无需人工手动参与，自动化程度高，降低了人工劳动强度，作业安全性能好，生产效率高；当翻边的滤清器尺寸不同时，本实用新型不需更换翻边卷轮，只需调整翻边卷轮和翻边压头之间的距离，实用性强，还避免了零部件更换的繁琐工作，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种自动翻边机，包括对滤清器进行翻边的翻边器、对翻边后的滤清器进行卸载的卸载装置及对卸载后的滤清器进行输送的输送机，所述的翻边器包括座体、推动滤清器进入翻边工序的气动缸、配合气动缸对进入翻边工序的滤清器进行固定的翻边压头、位于翻边压头下方的第一翻边卷轮和第二翻边卷轮、与第一翻边卷轮连接的第一翻边卷轮臂、与第二翻边卷轮连接的第二翻边卷轮臂、安装于第一翻边卷轮臂端部的第一导凸轮、安装于第二翻边卷轮臂端部的第二导凸轮、位于第一翻边卷轮和第二翻边卷轮的下方并与第二导凸轮配合对滤清器进行第二次翻边的第二凸轮、位于第二凸轮下方并与第一导凸轮配合对滤清器进行第一次翻边的第一凸轮、位于第一凸轮下方的第一离合器、位于第一离合器下方的第二离合器及位于第二离合器下方的齿轮体。加工时，气动缸推动滤清器到翻边压头准备翻边，在翻边过程中，翻边压头与气动缸配合固定滤清器；第一导凸轮与第一凸轮配合对滤清器进行第一次翻边，第二导凸轮与第二凸轮配合对滤清器进行第二次翻边，滤清器翻边后，机器臂会把滤清器推动输送机上，输送机对翻边后的滤清器进行输送。

进一步地，所述的第一、第二翻边卷轮臂上设有用于调整第一、第二翻边卷轮臂与翻边压头之间的距离的固定螺栓。当翻边的滤清器尺寸不同时，不需更换翻边卷轮，只需通过松开翻边卷轮臂的固定螺栓来调整翻边卷轮和翻边压头之间的距离，如此可避免零部件更换的繁琐工作。

进一步地，所述的翻边压头和第一离合器上分别设有进油口。

进一步地，所述的卸载装置为把滤清器从翻边器推送到输送机上的机器臂。

进一步地，所述的翻边压头可顺时针或逆时针方向旋转以调整第一、第二导凸轮的位置。

综上所述，本实用新型提供的一种适用于滤清器翻边的自动翻边机，其通过气动缸的推动作用，使滤清器自动进入翻边压头进行固定和翻边，翻边后，通过机器臂的推动作用，使滤清器自动进入输送机，整个翻边工序实现全自动化，无需人工手动参与，自动化程度高，降低了人工劳动强度，作业安全性能好，生产效率高；当翻边的滤清器尺寸不同时，本实用新型不需更换翻边卷轮，只需调整翻边卷轮和翻边压头之间的距离，实用性强，还避免了零部件更换的繁琐工作，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种自动翻边机的结构示意简图；

图2为本实用新型实施例1的一种自动翻边机的翻边器的主视图；

图3为本实用新型实施例1的一种自动翻边机的翻边器的后视图。

图中，翻边器1、卸载装置2、输送机3、座体4、翻边压头6、第一翻边卷轮7、第二翻边卷轮8、第一翻边卷轮臂9、第二翻边卷轮臂10、第一导凸轮11、第二导凸轮12、第二凸轮13、第一凸轮14、第一离合器15、第二离合器16、齿轮体17、固定螺栓18、进油口19。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种自动翻边机，如图1至图3所示，包括对滤清器进行翻边的翻边器1、对翻边后的滤清器进行卸载的卸载装置2及对卸载后的滤清器进行输送的输送机3，该翻边器包括座体4、推动滤清器进入翻边工序的气动缸、配合气动缸对进入翻边工序的滤清器进行固定的翻边压头6、位于翻边压头下方的第一翻边卷轮7和第二翻边卷轮8、与第一翻边卷轮连接的第一翻边卷轮臂9、与第二翻边卷轮连接的第二翻边卷轮臂10、安装于第一翻边卷轮臂端部的第一导凸轮11、安装于第二翻边卷轮臂端部的第二导凸轮12、位于第一翻边卷轮和第二翻边卷轮的下方并与第二导凸轮配合对滤清器进行第二次翻边的第二凸轮13、位于第二凸轮下方并与第一导凸轮配合对滤清器进行第一次翻边的第一凸轮14、位于第一凸轮下方的第一离合器15、位于第一离合器下方的第二离合器16及位于第二离合器下方的齿轮体17。

加工时，气动缸推动滤清器到翻边压头准备翻边，在翻边过程中，翻边压头与气动缸配合固定滤清器；第一导凸轮与第一凸轮配合对滤清器进行第一次翻边，第二导凸轮与第二凸轮配合对滤清器进行第二次翻边，滤清器翻边后，机器臂会把滤清器推动输送机上，输送机对翻边后的滤清器进行输送。

本实施例的第一、第二翻边卷轮臂上设有用于调整第一、第二翻边卷轮臂与翻边压头之间的距离的固定螺栓18。当翻边的滤清器尺寸不同时，不需更换翻边卷轮，只需通过松开翻边卷轮臂的固定螺栓来调整翻边卷轮和翻边压头之间的距离，如此可避免零部件更换的繁琐工作。

本实施例的翻边压头和第一离合器上分别设有进油口19。

本实施例的卸载装置为把滤清器从翻边器推送到输送机上的机器臂。

本实施例的翻边压头可顺时针或逆时针方向旋转以调整第一、第二导凸轮的位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。