本实用新型涉及一种板材折弯成型机，更具体地说，涉及一种工作稳定的波纹片成型机。
背景技术：
变压器作为常用的电力系统输变电设备，其主要由铁芯、绕组和油箱构成，变压器在工作过程中，由于铁芯、绕组会产生大量的热量而需要散热，油箱的主要作用就是散热。变压器油箱有管式油箱、平面油箱和波纹油箱等，相对而言，波纹油箱的散热效果更好，因此具有较好的应用前景。
制作波纹油箱需要先成型波纹片。现有的一种波纹片成型机，其主要由机座上的前模机构、后模机构、下模机构及液压、电器控制装置等组成，在前模机构中，前模板与活动模架连接，并可在水平导轨上移动，活动模架及前模板与其工作油缸相连；在后模机构中，设置在机座上的垂直导轨连有后模，该后模也与其工作油缸相连；在下模机构中，装有升降油缸的移动小车设置在水平滑轨上；各工作油缸与液压、电器控制装置连接。这种波纹片成型机是靠前、后模对板材进行挤压成型的，因此对前后模的强度要求很高，而且对导轨的配合精度要求很高。
中国专利号ZL201320420673.3，授权公告日为2013年12月18日，实用新型名称为：波纹片成型机，该申请案涉及一种波纹片成型机，包括机座，机座上设有前模机构、后模机构以及液压传导机构，机座上设有用于传送物料的传送通道，传送通道依次设有液压传导机构、送料机构、后模机构、前模机构以及切割机构，液压传导机构包括液压导杆，液压导杆与后模机构联动连接，后模机构与传送通道滑动连接，机座内设有用于将被加工的片材向上顶的上顶机构，上顶机构位于前模机构和后模机构之间，后模机构设有联动杆，后模机构与上顶机构通过联动杆联动连接。这种波纹片成型机的前、后模是通过拼装在机座上部的短支架安装的，前模及前模导轨也均采用拼装结构，采用这种结构，虽然制作方便，成本较低，但是长时间工作后，前、后模支架易变形位移，前模及前模导轨容易损坏，造成挤压成型误差增加，使产品质量下降，也降低了波纹片成型机的使用寿命
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有波纹片成型机结构稳定性差的不足，提供一种工作稳定的波纹片成型机，采用本实用新型的技术方案，支撑前模驱动机构的前立柱和支撑后模的后 立柱均由机座的底部连接在机座上，支撑前模的滑轨一体成型在机座，整体结构强度高，稳定性好，前、后立柱不会发生倾斜变形等问题；且前立柱、后立柱和前模均采用一体铸造成型，坚固耐用，不易损坏，保证了波纹成型机的使用寿命和产品质量的稳定性。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种工作稳定的波纹片成型机，包括机座、以及设于机座上的前模机构、后模机构和下模机构，所述的前模机构通过前立柱设于机座的前端，所述的后模机构通过后立柱设于机座的后端，所述的前立柱和后立柱均由机座的底部竖直固定在机座上。
更进一步地，所述的前模机构包括前模驱动架、前模驱动油缸和前模，所述的前模驱动架固定在前立柱上，所述的前模驱动油缸水平安装于前模驱动架上，且前模驱动油缸的活塞杆连接前模，所述的前模通过水平滑轨安装于机座上，所述的水平滑轨一体成型在机座上。
更进一步地，所述的前立柱、后立柱和前模均为一体铸造成型的整体结构。
更进一步地，所述的前立柱、后立柱和前模的材质均为球墨铸铁。
更进一步地，所述的后模机构包括后模驱动油缸和后模，所述的后模驱动油缸通过横梁竖直安装于后立柱上，且后模驱动油缸的活塞杆连接后模。
更进一步地，所述的前模机构的前部还设有板宽调节定位机构。
更进一步地，所述的后模机构的后部还设有切断机构。
更进一步地，所述的切断机构包括切刀驱动油缸和切刀，所述的切刀驱动油缸竖直安装于支架上，且切刀驱动油缸的活塞杆连接切刀。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种工作稳定的波纹片成型机，其前立柱和后立柱均由机座的底部竖直固定在机座上，与传统的在机座上部拼装的前、后立柱相比，成型机的整体结构强度高，稳定性好，前、后立柱不会发生倾斜变形等问题，保证了成型机的使用寿命和产品质量稳定性；
(2)本实用新型的一种工作稳定的波纹片成型机，其用于安装前模的水平滑轨一体成型在机座上，水平滑轨的刚性强，稳定性好，不易发生弯曲变形等损坏的情况，保证前模运行稳定可靠，保证产品成型精度；
(3)本实用新型的一种工作稳定的波纹片成型机，其前立柱、后立柱和前模均为一体铸造成型的整体结构，坚固耐用，不易损坏，提高了波纹成型机的使用寿命和产品质量的稳定性；
(4)本实用新型的一种工作稳定的波纹片成型机，其前模机构的前部还设有板宽调节定位机构，便于板材定位；后模机构的后部还设有切断机构，便于波纹片定长切断；成型机自动加工，减少了人工操作成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种工作稳定的波纹片成型机的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、机座；2、后立柱；3、前立柱；4、水平滑轨；5、板宽调节定位机构；6、前模驱动架；7、前模驱动油缸；8、前模；9、后模驱动油缸；10、后模；11、切刀驱动油缸；12、切刀。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1所示，本实施例的一种工作稳定的波纹片成型机，包括机座1、以及设于机座1上的前模机构、后模机构和下模机构，前模机构通过前立柱3设于机座1的前端，后模机构通过后立柱2设于机座1的后端，板材进入波纹片成型机中，在前模机构、后模机构和下模机构的共同挤压作用下，板材被挤压成模具所确定的波纹片形状。在挤压成型过程中，支撑前模机构的前立柱3和支撑后模机构的后立柱2受到剪切作用力，容易发生变形移位而导致产品精度降低，因此前立柱3和后立柱2的结构稳定性对于波纹片成型机的生产稳定性至关重要。在本实施例中，前立柱3和后立柱2均由机座1的底部竖直固定在机座1上，与传统的在机座1上部拼装的前、后立柱相比，前立柱3和后立柱2与机座1连接更加稳固，成型机的整体结构强度高，稳定性好，前、后立柱不会发生倾斜变形等问题，保证了成型机的使用寿命和产品质量稳定性。另外，为了进一步提高前立柱3和后立柱2的结构稳定性，前立柱3和后立柱2可采用球墨铸铁一体铸造成型，这种铸造成型的整体结构的前立柱3和后立柱2的强度更高，刚性好，坚固耐用，不易损坏，进一步提高了波纹成型机的使用寿命和产品质量的稳定性。
接续图1所示，本实施例中的前模机构包括前模驱动架6、前模驱动油缸7和前模8，前模驱动架6固定在前立柱3上，前模驱动油缸7水平安装于前模驱动架6上，且前模驱动油缸7的活塞杆连接前模8，前模8通过水平滑轨4安装于机座1上，不同的是，水平滑轨4一体成型在机座1上，具体可在机座1上焊接水平滑轨4的型材，然后通过机加工工艺加工出水平滑轨4，水平滑轨4可进一步进行表面处理，提高水平滑轨4的表面硬度，这样，与机座1一体成型的水平滑轨4的刚性强，稳定性好，不易发生弯曲变形等损坏的情况，并且 保证了前模8运行稳定可靠，保证了产品成型精度。而且，上述的前模8也为一体铸造成型的整体结构，前模8的材质也采用球墨铸铁，与传统拼装式的前模相比，前模8更加坚固耐用，可进一步提高产品质量稳定性。本实施例中的后模机构包括后模驱动油缸9和后模10，后模10为板状，后模驱动油缸9通过横梁竖直安装于后立柱2上，且后模驱动油缸9的活塞杆连接后模10，后模驱动油缸9可带动后模10上下移动，进一步地，后模10也安装在竖直设置的导轨上。除此，在本实施例中，前模机构的前部还设有板宽调节定位机构5，通过滑板来定位板材的位置，便于板材定位。后模机构的后部还设有切断机构，便于波纹片定长切断；具体地，切断机构包括切刀驱动油缸11和切刀12，切刀驱动油缸11竖直安装于支架上，且切刀驱动油缸11的活塞杆连接切刀12，根据设定程序，在波纹片达到设定长度时进行切断。
本实施例的一种工作稳定的波纹片成型机，其通过控制系统实现自动控制，可自动加工，减少了人工操作成本。具体工作时，板材由板宽调节定位机构5进入波纹片成型机中，在前模8与后模10之间，下模机构将板材顶起，然后前模8在前模驱动油缸7的推动下，使前模8、后模10与下模共同挤压成型出折叠波纹；之后，后模驱动油缸9带动后模10升起，使板材前进一个波纹间距，重复上述过程，实现波纹片的成型。当波纹片达到设定长度时，切刀驱动油缸11驱动切刀12将波纹片切断。
本实用新型的一种工作稳定的波纹片成型机，其支撑前模驱动机构的前立柱和支撑后模的后立柱均由机座的底部连接在机座上，支撑前模的滑轨一体成型在机座，整体结构强度高，稳定性好，前、后立柱不会发生倾斜变形等问题；且前立柱、后立柱和前模均采用一体铸造成型，坚固耐用，不易损坏，保证了波纹成型机的使用寿命和产品质量的稳定性。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。