一种弯管机的制作方法

本实用新型属于圆管加工装置技术领域，具体涉及一种弯管机。

背景技术：

圆管的弯曲过程与板料的弯曲过程类似，外侧材料受拉伸，内侧材料受挤压，因而外侧管壁变薄，内侧管壁变厚。当变形量过大时，管壁外侧会开裂，管壁内侧会起皱，外力撤销后管壁产生回弹造成圆管变形。当生产批量大时，使用手动弯管装置效率低、弯管质量不稳定、劳动强度大。弯管机是一种对管材进行弯曲的设备，通常包括机架、紧固装置和弯管装置，其中紧固装置将管材固定，弯管装置对管材进行弯曲，实现弯管的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯管机，其结构简单，使用方便，并且成本低廉，便于推广使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弯管机，包括底座、支架和安装座，所述支架固定设置在底座上，所述安装座固定设置在支架上，所述安装座下方设有定模，所述定模上设有与圆管直径相匹配的圆弧形限位槽，所述定模下方设有动模，所述动模上设有两根平行设置的支撑轴，所述支撑轴上设有与圆管直径相匹配的凹槽，所述动模下方设有气缸，所述气缸固定在底座上，所述气缸的活塞杆与动模固定连接，所述动模两侧设有导向轮，所述支架上设有导轨，所述导向轮与导轨配合。

作为进一步优化，所述支架通过固定座固定设置在底座上。

作为进一步优化，所述气缸的活塞杆通过浮动接头与动模固定连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种弯管机，动模通过导向轮和导轨滑动设置在支架上，由气缸驱动动模往复运动，成本低廉，运行稳定；定模和动模上分别设有与圆管直径相匹配的圆弧形限位槽和凹槽，弯管时可以确保圆管的定位与夹紧，保证弯管的效果，本实用新型结构简单，安装便捷，成本低廉，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中:1-底座；2-支架；3-安装座；4-定模；5-动模；6-气缸；7-导向轮；8-导轨；9-圆管；10-圆弧形限位槽；11-支撑轴；12-凹槽；13-固定座；14-浮动接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

如图1和图2所示，一种弯管机，包括底座1、支架2和安装座3，所述支架2通过固定座13固定设置在底座1上，所述安装座3固定设置在支架2上，所述安装座3下方设有定模4，所述定模4上设有与圆管9直径相匹配的圆弧形限位槽10，所述定模4下方设有动模5，所述动模5上设有两根平行设置的支撑轴11，所述支撑轴11上设有与圆管9直径相匹配的凹槽12，所述动模5下方设有气缸6，所述气缸6固定在底座1上，所述气缸6的活塞杆通过浮动接头14与动模5固定连接，所述动模5两侧设有导向轮7，所述支架2上设有导轨8，所述导向轮7与导轨8配合，使动模5滑动设置在支架2上，动模4可以沿着支架2上下往复运动。

本实用新型使用时，先将圆管9放在动模5的凹槽12中，气缸6推动动模5向上运动，使圆管9进入定模4的圆弧形限位槽10中，定位夹紧，然后气缸6继续推动动模5，完成弯管动作。

本实用新型提供的一种弯管机，动模5通过导向轮7和导轨8滑动设置在支架2上，由气缸6驱动动模5往复运动，设备成本低廉，运行稳定；定模4和动模5上分别设有与圆管9直径相匹配的圆弧形限位槽10和凹槽12，弯管时可以确保圆管9的定位与夹紧，保证弯管的效果，本实用新型结构简单，安装便捷，成本低廉，便于推广使用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。