本发明创造属于波纹板生产领域，尤其是涉及一种波纹板生产装置。
背景技术：
现有技术中，波纹板的生产是金属板或其他板型经过两个表面带有波纹状凹槽的压辊滚压成型，实际生产中，根据波纹板厚度需求，波纹板生产所需的金属板厚度有所变化，为了避免购进较多的生产设备，需要研发一种使用更为广泛的波纹板生产装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种波纹板生产装置，以满足多种厚度的波纹板生产要求。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种波纹板生产装置，包括顶板和底板，所述顶板和底板平行设置，所述顶板底面和底板顶面分别设有压辊支架，所述顶板的压辊支架左右水平方向上设有上压辊，所述底板的压辊支架左右水平方向上设有下压辊，所述下压辊位于上压辊的正下方，所述上压辊和下压辊轴表面分别设有波纹状凹槽，所述上压辊和下压辊的波纹状凹槽相对应设置，所述波纹状凹槽的形状和波纹板截面的波纹形状相匹配，所述顶板和底板间设有支撑机构和调节机构。
进一步的，所述支撑机构包括立柱、弹簧和弹簧座，所述立柱竖直设置在底板上，所述弹簧座设置在顶板1上，且所述弹簧座和立柱正对设置，所述弹簧座底面设有导向孔，所述立柱上部活动设置于导向孔内，所述弹簧设 置在弹簧座和底板间，所述弹簧套装在立柱上。
进一步的，所述立柱数量为两个，该两个立柱对称设置在下压辊左右两侧。
进一步的，所述调节机构包括螺栓，所述螺栓设置在顶板和底板间，所述螺栓的尾端穿射出顶板后连接有螺母。
进一步的，所述螺栓数量为两个，该两个螺栓对称设置在下压辊左右两侧。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种波纹板生产装置具有以下优势：
本发明创造所述的一种波纹板生产装置中，通过正对设置的上压辊和下压辊实现波纹板的滚压生产，通过支撑机构和调节机构实现对上压辊和下压辊间距离的调整，由此满足不同厚度波纹板的生产需求，避免购置不同设备，降低了生产成本。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种波纹板生产装置结构示意图；
附图标记说明：
1-顶板； 2-压辊支架； 3-上压辊； 4-下压辊；
5-螺母； 6-弹簧座； 7-立柱； 8-弹簧；
9-螺栓； 10-底板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种波纹板生产装置，包括顶板1和底板10，所述顶板1和底板10平行设置，所述顶板1底面和底板10顶面分别设有压辊支架2，所述顶板1的压辊支架2左右水平方向上设有上压辊3，所述底板10的压辊支架2左右水平方向上设有下压辊4，因此所述下压辊4和上压辊3的轴心 同向设置，所述下压辊4位于上压辊3的正下方，所述下压辊4轴表面和上压辊3轴表面间的距离和金属板厚度相对应，所述上压辊3和下压辊4的转动方向相反，本实施例中，上压辊3和下压辊4外径相同，所述上压辊3和下压辊4轴表面相对应的设有波纹状凹槽，所述波纹状凹槽的形状和波纹板截面的波纹形状相匹配，所述顶板1和底板10间设有支撑机构和调节机构。
所述支撑机构包括设置在底板10顶面的两个立柱7，并且该两个立柱10对称设置在第二压辊4的左右两侧，所述底板1底面设有两个弹簧座6，该两个弹簧座6和两个立柱7一一对应设置，每一个弹簧座6底面设有导向孔，立柱7顶部活动设置于该立柱7对应的导向孔内，所述弹簧8设置在弹簧座6和底板10间，且所述弹簧8套装在立柱7的轴表面上。
所述调节机构包括两个螺栓9，所述两个螺栓9连接在顶板1和底板10间，且该两个螺栓9对称设置在下压辊4左右两侧，所述螺栓9的尾端穿射出顶板1后连接有螺母5。
使用本装置时，首先根据金属板厚度旋动螺母5，通过螺栓10长度变化调整底板1和底板10间的距离，进而调整上压辊3和下压辊4间的距离直至满足生产需求，此时停止旋动螺母5，顶板1和底板10在弹簧8作用下位置相对固定，进而上压辊3和下压辊4间的位置相对固定好，将上压辊3和下压辊4分别和电机接通，调整转速即可实现生产。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。