液压闸式剪板机的制作方法

本实用新型属于剪板装置技术领域，具体来说涉及一种液压闸式剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的设备，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。其中，液压闸式剪板机刀片间隙直接关系到被剪板材的剪切断面质量，剪板机刀片间隙值与被剪板材厚度成正比关系，在剪切不同厚度板材时需要对刀片间隙进行调整。因此，如何精确地调整刀片间隙并保证在刀片全长范围内间隙的均匀性是提高被剪板材剪切断面质量的关键。

现有技术中，液压闸式剪板机普遍采用三点式滚动导轨，其刀片间隙是通过调整左右上滚轮偏心轴转动角度来实现的，或者采用专门的调整装置。主要存在以下问题：（1）结构复杂，尤其是专门的调整装置进一步增加了其复杂程度；（2）剪切效率低下，费时费力；（3）剪切的稳定性差，不能满足现有的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效实用、安全可调的的液压闸式剪板机。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的液压闸式剪板机，包括下刀、复位弹簧、上刀，机体顶部装有液压泵，其中：机体上部安装有位置可调的上刀，上刀前部装有若干复位弹簧，工作台上方通过下刀架可拆卸地装有下刀，上刀位于下刀的斜上方。

上述液压闸式剪板机，其中：下刀通过螺钉连接在下刀架上。

上述液压闸式剪板机，其中：下刀架为卡夹式。

上述液压闸式剪板机，其中：上刀与机体之间安装有调位板，调位板与上刀通过高强度螺栓连接在机体上。

上述液压闸式剪板机，其中：调位板一端开设有U形槽。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的液压闸式剪板机中，上刀与机体之间安装有调位板，调位板与上刀通过高强度螺栓连接在机体上，实现了上刀在机体的位置调节，且高强度螺栓保证了刀具的安全剪板；调位板一端开设有U形槽，可以根据需求选择不同厚度的调位板，在不拆卸上刀的基础上实现上刀不同位置的调节；工作台上方通过下刀架可拆卸地装有下刀，上刀位于下刀的斜上方，下刀通过螺钉连接在卡夹式下刀架上，方便实现下刀位置调节、装卸，方便实用。总之，本实用新型结构简单、高效实用、安全可调，适合板材件剪板的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为调位板的安装示意图。

图中标识：

1、工作台；2、下刀架；3、下刀；4、螺钉；5、复位弹簧；6、机体；7、液压泵；8、调位板；9、高强度螺栓；10、上刀。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的液压闸式剪板机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本实用新型的液压闸式剪板机，包括下刀3、复位弹簧5、上刀10，机体6顶部装有液压泵7，其中：机体6上部安装有位置可调的上刀10，上刀10前部装有若干复位弹簧5，工作台1上方通过下刀架2可拆卸地装有下刀3，上刀10位于下刀3的斜上方。下刀3通过螺钉4连接在下刀架2上。下刀架2为卡夹式。上刀10与机体6之间安装有调位板8，调位板8与上刀10通过高强度螺栓9连接在机体6上。调位板8一端开设有U形槽。

使用时，根据待剪切件的厚度，调整下刀架2使下刀3装于合适位置，再选择合适厚度的调位板8装于上刀10与机体6之间，调紧高强度螺栓9；将待剪切件至于下刀3上方，启动液压泵7，上刀10在动力作用下向下移动实现对板材的剪板过程。本实用新型结构简单、高效实用、安全可调，适合板材件剪板的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。