一种用于安装双齿或三齿硬质合金刀片的槽刀杆的制作方法

本实用新型涉及多齿硬质合金刀片槽刀杆，特别是一种用于安装双齿或三齿硬质合金刀片的槽刀杆。

背景技术：

皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前，国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V 型楔槽的加工大多使用传统的焊接刀具。

由于焊接刀具靠手工刃磨完成，因此造成刃磨出的刀具角度一致性很差，误差较大，且刀尖圆角极不标准，在实际加工中被加工产品尺寸超差现象时常发生，粗糙度也不能保证；焊接刀具的刃磨工艺对工人专业技术要求较高，同时焊接裂纹和虚焊情况也很难避免，因此焊接刀具的质量难以保证，而且焊接刀使用磨损后需要整体更换，成本相对较高，所以现在大多数工厂采用可转位的合金刀片安装在刀杆上，但是现有的合金刀片在安装时，其固定性不好，存在间隙，导致刀具在加工时，出现刀具偏移、松动，从而导致切槽精度不高，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于安装双齿或三齿硬质合金刀片的槽刀杆。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于安装双齿或三齿硬质合金刀片的槽刀杆，它包括刀杆1、刀头2和刀具5，所述的刀头2位于刀杆1的一端，在刀头2的侧壁上开设有刀具安装槽4，在刀具安装槽4的底部设置有容齿槽3，所述的刀头2上开设有螺纹孔，螺纹孔位于刀具安装槽4内，所述的刀具5上开设有刀具锁紧孔6，刀具5通过安装在螺纹孔内的锁紧螺钉7可拆卸安装在刀具安装槽4内，所述的刀具锁紧孔6的直径大于螺纹孔的直径，且刀具锁紧孔6的轴心线与螺纹孔的轴心线具有偏心距A。

所述的偏心距A的偏心距离为0.2mm~0.4mm。

所述的偏心距A的偏心距离为0.35mm。

所述的刀具安装槽4为V形槽，刀具5的两侧边通过V形槽的两侧壁固定，且V形槽两侧壁之间的夹角为60°。

所述的刀具5为双齿刀或三齿刀

本实用新型具有以下优点：本实用新型的槽刀杆，槽刀杆上的螺纹孔的轴心线与刀具锁紧孔的轴心线之间具有偏心距，并且刀具锁紧孔的直径大于螺纹孔的直径，从而使得双齿刀具或三齿刀具在安装时，刀具具有一往刀具安装槽靠拢的位移量，从而使得单齿刀具紧贴刀具安装槽的槽壁，从而增加了刀具的稳固定，保证了切槽精度，并且刀具在加工时，刀具在切削力的作用下进一步保证刀具侧壁与V形槽侧壁紧贴，从而限制了刀具的六个自由度，保证了刀具的使用稳固性。

附图说明

图1 为安装双齿刀具槽刀杆的结构示意图；

图2 为安装双齿刀具槽刀杆的俯视示意图；

图3 为安装三齿刀具槽刀杆的结构示意图；

图4 为安装三齿刀具槽刀杆的俯视示意图；

图中，1-刀杆，2-刀头，3-容齿槽，4-刀具安装槽，5-刀具，6-刀具锁紧孔，7-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种用于安装双齿或三齿硬质合金刀片的槽刀杆，本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于安装双齿或三齿硬质合金刀片的槽刀杆，它包括刀杆1、刀头2和刀具5，所述的刀头2位于刀杆1的一端，在刀头2的侧壁上开设有刀具安装槽4，在刀具安装槽4的底部设置有容齿槽3，所述的刀头2上开设有螺纹孔，螺纹孔位于刀具安装槽4内，所述的刀具5上开设有刀具锁紧孔6，刀具5通过安装在螺纹孔内的锁紧螺钉7可拆卸安装在刀具安装槽4内，所述的刀具锁紧孔6的直径大于螺纹孔的直径，且刀具锁紧孔6的轴心线与螺纹孔的轴心线具有偏心距A，进一步的，所述的偏心距A的偏心距离为0.2mm~0.4mm，优选的偏心距A为0.35mm，因此在安装时，旋紧锁紧螺钉7时，锁紧螺钉7会对刀具5一向下的推力，从而使得刀具5与刀具安装槽4的侧壁紧贴，进一步的，所述的刀具安装槽4为V形槽，刀具5的两侧边通过V形槽的两侧壁固定，且V形槽两侧壁之间的夹角为60°，因此在旋紧锁紧螺钉7时，刀具5在锁紧螺钉7的作用下，刀具5的两侧壁与V形槽的两侧壁紧密贴合，从而增加了刀具5的稳固性，提高了切槽的精度和效率，并且在刀具5切屑过程中，刀具5在切削力的作用下进一步的与V形槽的量侧壁紧密贴合，从而使得该槽刀杆和现有技术相比无需使用压板，节约了成本，在本实施例中，所安装的刀具5为双齿刀或三齿刀。