用于雕刻倒角去披锋一体刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是用于雕刻倒角去披锋一体刀具。

背景技术：

CNC数控精密机床经常加工结构复杂的机械零部件，但随着加工成本的提高，提高生产效率是改善加工成本的重要途径。

在目前加工的一些零部件中，特别是汽车喷油装置部件，一些部件上需要有雕刻，倒角与交叉孔除披锋等工序。此三个工序在传统加工过程中分三把刀具加工，加工前三把刀具共需校准三次，不仅占用了三个刀位，同时在刀具转换的过程中浪费了大量的加工机时，降低了加工效率。

现有技术中公开了一种钢轨钻孔倒棱用刀具及其加工工艺，刀具包括刀具本体，所述刀具本体上设有用于钢轨钻孔的第一刀刃、用于钢轨倒棱的第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于刀具本体的最外端，所述第二刀刃和第三刀刃相对设置。加工工艺，包括以下步骤：将刀具安装在钻机上，再将待加工的钢轨进行定位固定；刀具进给，通过第一刀刃对钢轨钻孔；刀具继续进给，通过第三刀刃对钢轨的一侧进行倒棱；刀具回退，通过第二刀刃以走圆的路径对钢轨另一侧进行倒棱；将刀具从钢轨中退出。可实现对钢轨的钻孔以及两面倒棱的机加工处理，机加工倒棱均匀，有效消除应力集中的现象，减轻了工作人员的工作负担，提高了加工效率。

但是该技术方案中，并没有涉及到雕刻、倒角与交叉孔除披锋三种刀刃集合在一起，因此，有必要涉及一种一体刀具，实现采用同一把刀具实现雕刻、倒角与交叉孔除披锋处理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种用于雕刻倒角去披锋一体刀具，旨在解决现有技术中，雕刻，倒角与交叉孔除披锋等工序在传统加工过程中分三把刀具加工，加工前三把刀具共需校准三次，不仅占用了三个刀位，同时在刀具转换的过程中浪费了大量的加工机时，降低了加工效率的问题。

本实用新型提出了用于雕刻倒角去披锋一体刀具，包括刀具本体，所述刀 具本体上设有用于雕刻所需要的标示或形状且外径可调的雕刻刀尖、用于对产品端面或内部直孔进行倒角且去除利边的倒角刀刃以及用于交叉孔处通过程序控制进行匀速圆周运动切削除披锋的去披锋刀刃，所述雕刻刀尖位于所述刀具本体的外端，所述倒角刀刃位于所述雕刻刀尖以及所述去披锋刀刃之间；所述刀具本体的内端连接有避空刀柄。

进一步地，所述刀具本体呈圆锥状布置，且所述刀具本体的内端朝所述刀具本体的中心倾斜布置，形成所述去披锋刀刃。

进一步地，所述雕刻刀尖朝向所述刀具本体的中心倾斜布置，且倾斜角度为60°。

进一步地，所述避空刀柄的直径小于所述刀具本体的外端外径。

进一步地，所述避空刀柄的外端连接有装夹刀柄，所述装夹刀柄上设有当所述刀具本体安装在机床上时与机床连接的装夹位。

进一步地，所述避空刀柄小于所述装夹刀柄的外径。

进一步地，所述装夹刀柄大于所述刀具本体的外端外径。

本实用新型的有益效果是：提供的用于雕刻倒角去披锋一体刀具，通过在同一刀具本体上设置雕刻刀尖、倒角刀刃以及去披锋刀刃，实现雕刻，倒角与交叉孔除披锋的功能，在加工过程中减少刀具转换时间，并在原有占据三个机床刀位的情况下改为只占有一个刀具刀位，加工前只需校准一次刀具，减少了加工前刀具校准时间，提高了加工效率，进而减少加工成本，采购周期成本可以实现大幅度降低。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的加工状态示意图；

图3是本实用新型一实施例刀具头部加工状态的局部视图

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1～3，提出本实用新型一实施例，本实施例提供的用于雕刻倒角去披锋一体刀具1，可以运用在CNC数控车床或者CNC数控加工中心，使用利用一把刀具进行雕刻、倒角、去披锋三个工序，提高加工效率。

用于雕刻倒角去披锋一体刀具1，包括刀具本体，该刀具本体上设有用于雕刻所需要的标示或形状且外径可调的雕刻刀尖10、用于对产品端面或内部直孔进行倒角且去除利边的倒角刀刃20以及用于交叉孔处通过程序控制进行匀速圆周运动切削除披锋的去披锋刀刃30，其中，雕刻刀尖10位于刀具本体的外端，倒角刀刃20位于雕刻刀尖10以及去披锋刀刃30之间；刀具本体的内端连接有避空刀柄40，该避空刀柄40具有避空作用，防止除交叉孔披锋时其他部件产生干涉，实用性强。

上述的用于雕刻倒角去披锋一体刀具，通过在同一刀具本体上设置雕刻刀尖10、倒角刀刃20以及去披锋刀刃30，实现雕刻，倒角与交叉孔除披锋的功能。在加工过程中减少刀具转换时间，并在原有占据三个机床刀位的情况下改为只占有一个刀具刀位，加工前只需校准一次刀具，减少了加工前刀具校准时间。提高了加工效率，进而减少加工成本，采购周期成本可以实现大幅度降低。

更进一步的，刀具本体呈圆锥状布置，且刀具本体的内端朝刀具本体的中心倾斜布置，形成上述的去披锋刀刃30。

雕刻刀尖10朝向刀具本体的中心倾斜布置，且倾斜角度为60°，当产品要标示要求不严时，尽量使雕刻刀尖10的外径偏大，可有效提高雕刻刀尖10寿命。

视交叉孔孔径大小而定，刀具本体的外端的外径具有可调性，外径越大，刀具刚性越好，寿命越长。

具体地，上述的避空刀柄40的直径小于刀具本体的外端外径，若切削刃外径为4mm，则避空刀柄40一般选择2.5mm，这样，避空刀柄40可以自由进出交叉孔内。

在本实施例中，避空刀柄40的外端连接有装夹刀柄50，该装夹刀柄50上设有装夹位，当刀具本体安装在机床上时，机床与装夹位连接。

上述的避空刀柄40小于装夹刀柄50的外径，这样，刀具本体在对工件进行加工时，避空刀柄40可以阻挡装夹刀柄50对除交叉孔披锋时对刀具本体产生的干涉。

在本实施例中，上述的装夹刀柄50大于刀具本体的外端外径，装夹装夹刀 柄50后增加刀具本体的加工钢性，防止刀具本体在加工过程中产生震动。

本实用新型还提供了用于雕刻倒角去披锋一体刀具的加工工艺，其步骤具体如下：

步骤1.用于雕刻倒角去披锋一体刀具1连接在动力头刀座上，当当原材料5中结构需雕刻标示、倒角与除披锋时，主轴夹头6锁紧原材料5，此时动力头传动齿轮3通过机台电机旋转从而带动该刀具1高速旋转，机床通过程序的控制使动力头刀座4带动用于雕刻倒角去披锋用于雕刻倒角去披锋一体刀具1水平方向上靠近原材料5端面，使用于雕刻倒角去披锋一体刀具1中雕刻刀尖10针对雕刻点2进行雕刻；

步骤2.雕刻完后雕刻刀尖20纵向移动至原材料圆心，然后水平方向移至直孔孔边，在程序控制下使用于雕刻倒角去披锋一体刀具1中倒角刀刃20沿孔边进行匀速圆周切削进行倒角；

步骤3.当直孔倒角后，刀具移至交叉孔处进行匀速圆周运动，使一体式刀具1中去披锋刀刃30进行交叉孔除披锋。

具体地，上述的步骤1中，加工前，用于雕刻倒角去披锋一体刀具1需在原材料5端面校准对刀并编好程序。

在此加工过程，雕刻、倒角、去披锋采用同一把刀具进行，加工前只需一次刀具校准，便可实现连接性加工，节约加工时间，提升加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。