一种可快速喂料导向的冷轧钢筋除磷装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及到一种可快速喂料导向的冷轧钢筋除磷装置。

背景技术：

钢筋加工过程中需要进行除磷，使钢筋表面残留的氧化皮等杂质脱落，去除氧化皮层以增强钢材的韧性和强度，现有技术的除鳞机构存在如下缺陷：除鳞辊轮迂回设置，位置固定，难调动，故钢筋开始进入除磷辊轮时，需要人工操作使其顺利绕在除磷辊轮，操作复杂缓慢，且由于钢筋在同一垂直平面内上下交错位置的多个除鳞辊轮上运行，钢筋仅仅受到上下两面的摩擦力，除鳞效果不佳；由于钢筋呈盘条状，当钢筋进入通过进料孔进入时，对孔壁产生很大的摩擦，将进料孔很快拉大，一般轧制不到50吨钢筋，就要对进料孔进行修复，如果不及时修复，则影响产品加工量，又带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种可快速喂料导向的冷轧钢筋除磷装置，它能实现钢筋的全方位除磷，且安装操作简单快速，运行顺畅，调节方便灵活。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可快速喂料导向的冷轧钢筋除磷装置，它包括位于控制箱(22)上的工作箱(21)，所述工作箱(21)两端设置有导料装置，分别构成进料口和出料口；所述导料装置包括设置在导料板(27)上的导孔装置(29)；所述导孔装置(29)包 括通过连接螺钉(9)连接固定在一起的前安装板(3)和内安装板(8)，所述前安装板(3)和内安装板(8)的内侧面中心设置有环形圆弧凹槽，其内均匀设置有滚珠(7)；所述环形圆弧凹槽中心设置有导孔(11)；所述导孔(11)两侧均设置有斜面(6)；所述前安装板(3)上设置有环形油脂槽位于导孔(11)外围，环形油脂槽内设置有油脂法兰(4)；所述环形油脂槽连通导油槽(5)；所述导油槽(5)连通环形圆弧凹槽；所述工作箱(21)内部设置有两个除磷双辊轮机构(25)，位于进料口处的竖直设置，位于出料口处的水平设置；所述除磷双辊轮机构(25)之间设置有方向调节机构(34)；所述方向调节机构(34)包括垂直于工作箱(21)台面的调节杆(28)，所述调节杆(28)顶端设置有调节轮(26)；所述除磷双辊轮机构(25)包括对称设置在扭转盘(32)上的两个除磷辊轮(33)；位于进料口处的扭转盘(32)通过齿轮齿条传动机构(31)与控制箱(22)内的螺套螺杆传动机构(35)连接，该螺套螺杆传动机构(35)通过蜗轮蜗杆传动机构(37)连接控制电机(36)；位于出料口处的扭转盘(32)以及调节杆(28)下端均通过位于控制箱(22)内的蜗轮蜗杆传动机构(37)连接控制电机(36)。

进一步的，位于进料口处的除磷辊轮(33)与进料口处于同一竖直平面；位于出料口处的除磷辊轮(33)与出料口处于同一水平面。

进一步的，进料口处的导料板(27)底部竖直设置有滑轨(30)，出料口处的导料板(27)底部水平设置有滑轨(30)。

进一步的，所述导料板(27)上设置有定位环(2)；所述前安装板(3)设置在定位环(2)内，并通过安装螺钉(10)固定在导料板(27)上。

进一步的，所述内安装板(8)位于导料板(27)上的圆孔内。

进一步的，所述控制箱(22)上设置有显示屏(23)和按键板(24)。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中一个除磷双辊轮机构竖直设置，可实现钢筋上下两面的摩擦除磷，另一个除磷双辊轮机构水平设置，可实现钢筋左右两面的摩擦除磷，它们之间通过调节轮实现钢筋的移动衔接，实现了钢筋的全方位除磷。

2、本实用新型中导料装置能提高钢筋进入时的顺畅度，同时提高产品的使用寿命。

3、本实用新型中的除磷双辊轮机构中通过控制电机可控制扭转盘的旋转角度，以此来调节钢筋除磷的速度和质量，使得钢筋除磷达到最佳效果，调节灵活方便。

4、本实用新型中进料口和出料口上分别设置有竖直的滑轨和水平的滑轨，能够自动根据除磷双辊轮机构的旋转角度调节导料板的位置，使得钢筋在除磷移动时更顺畅，更稳定可靠。

5、由于除磷双辊轮机构上的扭转盘可自由调节旋转角度，故使得钢筋在初始进入本设备时更加方便的进入，而由于调节轮的偏转角度也可以调节，故提高了钢筋在本设备内移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1右视图。

图4为图1俯视图。

图5为控制箱内的传动机构示意图。

图6为导孔装置结构示意图。

图7为图6左视图。

图中：2、定位环；3、前安装板；4、油脂法兰；5、导油槽；6、斜面；7、滚珠；8、内安装板；9、连接螺钉；10、安装螺钉；11、导孔；21、工作箱；22、控制箱；23、显示屏；24、按键板；25、除磷双辊轮机构；26、调节轮；27、导料板；28、调节杆；29、导孔装置；30、滑轨；31、齿轮齿条传动机构；32、扭转盘；33、除磷辊轮；34、方向调节机构；35、螺套螺杆传动机构；36、控制电机；37、蜗轮蜗杆传动机构。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：一种可快速喂料导向的冷轧钢筋除磷装置，它包括位于控制箱22上的工作箱21，所述工作箱21两端设置有导料装置，分别构成进料口和出料口；所述导料装置包括设置在导料板27上的导孔装置29；所述导孔装置29包括通过连接螺钉9连接固定在一起的前安装板3和内安装板8，所述前安装板3和内安装板8的内侧面中心设置有环形圆弧凹槽，其内均匀设置有滚珠7；所述环形圆弧凹槽中心设置有导孔11；所述导孔11两侧均设置有斜面6；所述前安装板3上设置有环形油脂槽位于导孔11外围，环形油脂槽内设置有油脂法兰4；所述环形油脂槽连通导油槽5；所述导油槽5连通环形圆弧凹槽；所述工作箱21内部设置有两个除磷双辊轮机构25，位于进料口处的竖直设置，位于出料口处的水平设置；所述除磷双辊轮机构25之间设置有方向调节机构34；所述方向调节机构34包括垂直于工作箱21台面的调节杆28，所述调节杆 28顶端设置有调节轮26；所述除磷双辊轮机构25包括对称设置在扭转盘32上的两个除磷辊轮33；位于进料口处的扭转盘32通过齿轮齿条传动机构31与控制箱22内的螺套螺杆传动机构35连接，该螺套螺杆传动机构35通过蜗轮蜗杆传动机构37连接控制电机36；位于出料口处的扭转盘32以及调节杆28下端均通过位于控制箱22内的蜗轮蜗杆传动机构37连接控制电机36。

优选的，位于进料口处的除磷辊轮33与进料口处于同一竖直平面；位于出料口处的除磷辊轮33与出料口处于同一水平面。

优选的，进料口处的导料板27底部竖直设置有滑轨30，出料口处的导料板27底部水平设置有滑轨30。

优选的，所述导料板27上设置有定位环2；所述前安装板3设置在定位环2内，并通过安装螺钉10固定在导料板27上。

优选的，所述内安装板8位于导料板27上的圆孔内。

优选的，所述控制箱22上设置有显示屏23和按键板24。

本实用新型中，竖直设置的扭转盘32后端设置有齿轮，该齿轮连接齿条，齿条下端连接螺套螺杆传动机构，螺套螺杆传动机构上的螺套通过蜗轮蜗杆传动机构连接控制电机。

水平设置的扭转盘32下端中心连接旋转轴，旋转轴通过蜗轮蜗杆传动机构连接控制电机。

本实用新型具体使用时，通过控制电机36调节两个除磷双辊轮机构25，使得除磷辊轮33之间的间隙分别对准进料孔和出料孔，并通过控制电机36调整调节轮26下方的间隙，使得钢筋顺畅的插入除磷辊轮33之间的间隙，并穿过调节轮26下方的间隙，最后从出料孔出来，然后再通过控制电机36 控制除磷双辊轮机构25上的扭转盘32旋转一定角度，并控制调节轮偏转一定角度，使得钢筋能在除磷辊轮33上舒畅移动，同时，工作箱两端的导料板也会由于扭转盘32的旋转而在滑轨30上移动，直至自动停止后，确定位置即可开始进行除磷工艺。

导料装置原理：钢筋通过导孔11进入冷轧机中，导孔11周围设置有滚珠7，钢筋从导孔11经过时，钢筋与滚珠7发生摩擦，滚珠7旋转，大大降低了钢筋与导孔11的摩擦力，提高了钢筋进入冷轧机的顺畅度，提高了冷轧机喂料孔的使用寿命，解决了传统的由于钢筋频繁摩擦喂料孔而导致喂料孔磨坏的问题；且本装置中，用户只要打开油脂法兰4即可实现对滚珠添加润滑油脂，长期保证滚珠的滚动顺畅度，提高使用寿命，且本装置安装维修方便，通过安装螺钉10即可快速拆卸下来；导孔11两面的斜面6能保证钢筋不会与导孔内壁发生滑动摩擦，降低阻力。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视 为本实用新型的保护范围。