一种组合式安装座的制作方法

本实用新型属于自动车床制造技术领域，具体涉及一种自动车床上料用的组合式安装座。

背景技术：

在现有的自动车床结构中，所用的安装座只适合用于两端直径大小相同的零件，当加工两端直径大小不一致零件时，上料位置摆放不正，造成产品或工装类零件损坏，其适用性低，并影响加工效率。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构合理、上下位置能调的组合式安装座。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种组合式安装座，包括主安装座(1)，主安装座(1)形成V型口，V型口朝上；所述的主安装座(1)沿竖向形成两道长形孔(4)，螺栓穿过主安装座(1)的长形孔后固定连接一副安装座(2)，所述的副安装座(2)安装于主安装座(1)的前侧面或后侧面；所述的副安装座(2)形成V型口，该V型口朝上。

所述的组合式安装座，主安装座(1)和/或副安装座(2)的V型口角度为90-120度。

所述的组合式安装座，主安装座的V型口两面都装有耐磨的金属块。

所述的组合式安装座，副安装座的V型口两面都装有耐磨的金属块。

所述的组合式安装座，金属块(3)选用钨钢块。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型组合式安装座具有结构简单、合理，其扩大了产品的加工范围，在加工过程，产品及零部件不易受损， 降低了生产成本，提高了自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型组合式安装座的主视结构图。

图2是本实用新型组合式安装座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-2所示，本实施例组合式安装座，包括主安装座1和副安装座2，主安装座1形成V型结构，V型口朝上。

主安装座1沿竖向形成两道长形孔4，与此相对应的，副安装座2上形成相匹配的固定孔。副安装座2通过前述的长形孔及螺柱而安装于主安装座1的前侧面或后侧面。

副安装座2也形成V型结构，该V型口朝上。

主安装座1和副安装座2的V型口角度为90-120度，其放置工件稳固。

主安装座和副安装座的V型口两面都设有耐磨的金属块3，以增加主安装座和副安装座的使用寿命。

本实施例耐磨的金属块选用钨钢块，其成本低、且耐磨。

使用时，副安装座2固定于主安装座1上，主安装座1固定于自动车床的上料装置，在主安装座1、副安装座2上放置所需加工的零件，根据加工的零件不同，主安装座1、副安装座2间的上下位置可用主安装座1的长形孔4进行调整，安装位置在前面或后面。