本实用新型属于锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板。
背景技术：
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。由于锻锤是振动较大种设备，为降低和挫制其震幅的震动加速度,国内外现有的锻锤大多采用大块式基础,全部用混凝土浇注,这种基础笨重，材料的用量较多，锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，产生很大的打击力，不仅严重影响周围精密仪器、设备正常运行，降低厂房建筑结构的稳定性及其使用寿命，而且是一种危害人体健康的工业公害。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻锤[申请号：201420340905.9]，包括机架、液压缸、锤头、上砧块、下砧块和基座，基座上设有所述下砧块和机架，下砧块的两侧各设有一个液压缸，液压缸上设有橡胶垫，用于减小锤头下落时的震动，液压缸与基座之间设有减震弹簧，用于减小液压缸与基座之间的震 动，机架上设有导轨，锤头的两端分别连接在导轨中，锤头的下部连有上砧块，液压缸的活塞杆与锤头相连，在基座的四周还设有隔音板，用于减少锻锤工作时的噪音。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术锻锤震动过大的问题，但是该方案依然存在着：由于锻锤锻造工件时具有极大的冲击力，该锻锤直接通过弹簧和橡胶垫进行减震，结构过于简单，减震效果不好，无法满足锻锤时的减震需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，减震效果更好的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板，包括设置在底座上的砧板体，所述的砧板体包括呈矩形块状的拼合式砧板座，所述的拼合式砧板座上端中心设有具有内锥面的锥形通道，且所述的锥形通道内活动设有周向外侧具有与内锥面相匹配的外锥面的锥形砧台，所述的锥形砧台连接有能使锥形砧台保持向上运动趋势的弹性支撑结构，在拼合式砧板座上设有能防止锥形砧台脱离锥形通道的限位结构，所述的内锥面与外锥面相互接触且在内锥面与外锥面设有阻尼结构，所述的拼合式砧板座由至少两个滑动座沿水平方向相互对接而成，所述的滑动座之间设有当滑动座在锥形砧台受到向下作用力作用下相互分离时能使滑动座之间产生相互牵引力且当锥形砧台未受到向下作用力时能使滑动座相互对接从而使得内锥面与外锥面始终相互接触的弹性复位结构。弹性支撑结构使锥形砧台在锻锤打击工件后复位，限位结构防止锥形砧台在锻锤打击工件后过度复位，阻尼结构减少了锥形砧台升降的速度，弹性复位结构使滑动座在锻锤打击工件后复位并推动锥形砧台向上运 动，稳定性高，减震效果好。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的滑动座的数量为两个，且两个滑动座外形尺寸相同。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的弹性支撑结构包括设置在锥形通道下端且与锥形通道相连的安装通道，所述的安装通道内设有支撑弹簧，且所述的支撑弹簧一端抵靠设置在锥形砧台上，另一端作用于安装通道底部。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的安装通道呈直筒状且所述的锥形通道下端的直径与安装通道的直径相等。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的限位结构包括若干设置在滑动座上且朝向锥形通道上端延伸的限位块，且所述的锥形砧台上端与限位块相抵靠。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的弹性复位结构包括能使滑动座始终保持相互靠近运动趋势的弹性复位组件以及设置在滑动座与底座之间且能使滑动座均沿同一直线上滑动的导向组件。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的弹性复位组件包括若干套设于拼合式砧板座周向外侧的环形弹性件，且所述的环形弹性件从上向下依次设置。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的环形弹性件依次等间距分布设置，且所述的滑动座外侧设有若干环形体，且所述的环形弹性件分别穿设于环形体内。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的导向组件包括若干沿底座轴向分布设置且横截面呈上宽下窄结构的导向滑轨，所述的滑动座底侧设有若干分别与导向滑轨一一对应的滑槽，且所述的导向滑轨与滑槽滑动相连。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板中，所述的阻尼结构为设置在内锥面和/或外锥面上的阻尼层。
与现有的技术相比，本用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板的优点在于：通过砧板结构的分离以及在砧板内设置的多种减震结构，稳定性高，减震效果更好。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，底座15、砧板体16、拼合式砧板座17、锥形砧台18、滑动座19、弹性支撑结构7、安装通道71、支撑弹簧72、限位结构73、限位块74、阻尼结构75、阻尼层76、弹性复位结构8、弹性复位组件81、环形弹性件82、导向组件83、导向滑轨84。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板，包括设置在底座15上的砧板体16，砧板体16包括呈矩形块状的拼合式砧板座17，拼合式砧板座17上端中心设有具有内锥面的锥形通道，且锥形通道内活动设有周向外侧具有与内锥面相匹配的外锥面的锥形砧台18，锥形砧台18连接有能使锥形砧台18保持向上运动趋势的弹性支撑结构7，在拼合式砧板座17上设有能防止锥形砧台18脱离锥形通道的限位结构73，内锥面与外锥面相互接触且在内锥面与外锥面设有阻尼结构75，拼合式砧板座17由至少两个滑动座19沿水平方向相互对接而成，滑动座19之间设有当滑动座19在锥形砧台18受到向下作用力作用下相互分离时能使滑动座19之间产生相互牵引力且当锥形砧台18未受到向下 作用力时能使滑动座19相互对接从而使得内锥面与外锥面始终相互接触的弹性复位结构8。优选地，滑动座19的数量为两个，且两个滑动座19外形尺寸相同，阻尼结构75为设置在内锥面和/或外锥面上的阻尼层76。弹性支撑结构7使锥形砧台18在锻锤打击工件后复位，限位结构73防止锥形砧台18在锻锤打击工件后过度复位，阻尼结构75减少了锥形砧台18升降的速度，弹性复位结构8使滑动座19在锻锤打击工件后复位并推动锥形砧台18向上运动，稳定性高，减震效果好。
具体地，弹性支撑结构7包括设置在锥形通道下端且与锥形通道相连的安装通道71，安装通道71内设有支撑弹簧72，且支撑弹簧72一端抵靠设置在锥形砧台18上，另一端作用于安装通道71底部，安装通道71呈直筒状且锥形通道下端的直径与安装通道71的直径相等，限位结构73包括若干设置在滑动座19上且朝向锥形通道上端延伸的限位块74，且锥形砧台18上端与限位块74相抵靠。
进一步地，弹性复位结构8包括能使滑动座19始终保持相互靠近运动趋势的弹性复位组件81以及设置在滑动座19与底座15之间且能使滑动座19均沿同一直线上滑动的导向组件83；弹性复位组件81包括若干套设于拼合式砧板座17周向外侧的环形弹性件82，且环形弹性件82从上向下依次设置，环形弹性件82依次等间距分布设置，且滑动座19外侧设有若干环形体，且环形弹性件82分别穿设于环形体内；导向组件83包括若干沿底座15轴向分布设置且横截面呈上宽下窄结构的导向滑轨84，滑动座19底侧设有若干分别与导向滑轨84一一对应的滑槽，且导向滑轨84与滑槽滑动相连。
弹性支撑结构7使锥形砧台18在锻锤打击工件后复位，限位结构73防止锥形砧台18在锻锤打击工件后过度复位，阻尼结构 75减少了锥形砧台18升降的速度，弹性复位结构8使滑动座19在锻锤打击工件后复位并推动锥形砧台18向上运动，稳定性高，减震效果好。
本用于加工轴承锻件的锻锤的减震砧板的工作原理为：在锻锤打击工件后，锥形砧台18在阻尼结构75的作用下减速下降，并使拼合式砧板座17分开，然后在弹性复位结构8的作用下拼合式砧板座17复位并推动锥形砧台18向上运动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座15、砧板体16、拼合式砧板座17、锥形砧台18、滑动座19、弹性支撑结构7、安装通道71、支撑弹簧72、限位结构73、限位块74、阻尼结构75、阻尼层76、弹性复位结构8、弹性复位组件81、环形弹性件82、导向组件83、导向滑轨84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。