冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种冲压设备,更具体地说，它涉及一种冲压机。

背景技术：

冲压机又称压力机，是对待冲压材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动冲压头与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。

目前，公开号为CN203018537U的专利公开了一种铁皮冲孔机，包括机架、设在机架上的工作台面、设在机架上与工作台面配合的冲压头，所述工作台面上设有下模，所述冲压头上设有与下模对应的冲压头，所述工作台面上设有用于将成品吹落的气枪，具有操作便捷、效率高、材料利用率高等优点。

但是，该铁皮冲孔机产生废料是长条形的，持续的向前输送，如果不对废料进行剪断，长条形废料比较占用空间，回收起来比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对废料自行剪断以便于回收的冲压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机，包括机架，所述机架上设置有冲压头和下模，所述下模包括出料端，所述冲压头上设置有将从出料端输出的废料切下一段的切刀，所述下模的出料端设置有供切刀插入的插槽，所述机架位于出料端设置有用于收集剪切下来的废料的回收组件。

通过采用上述技术方案，在冲压头和下模对材料进行冲压成型的过程中，安装在冲压头的切刀将同时对伸出下模的废料进行切断，在切断时，切刀将使废料远离下模的一端倾斜，在切断后，废料将由于自身重力的作用顺着插槽滑下进入回收组件，这样废料就直接从出料端滑出下模进入回收组件，能够有效的减少废料占用的空间，回收起来比较容易，既省去清理时间、节省清理人工，又提高机器生产效率。

优选的，所述回收组件包括回收容器和供废料滑移进入回收容器内的回收板。

通过采用上述技术方案，通过切刀将废料切断后，废料将顺着插槽滑下进入到插槽下方的回收板上，由于回收板是倾斜设置，滑入回收板上的废料将顺着回收板滑下进入到回收板下方的回收容器中，无需人工清理，提高了工作效率，并且避免了清理过程中出现板料划伤现象，进入回收容器中的废料就便于回收利用；另外，当回收容器装满后，将回收容器运走，更换空的回收容器即可继续回收工作，无需运走整个回收组件，提高了工作效率。

优选的，所述下模上设有用于输送待冲压材料的传送装置，所述出料端设有可与待剪切的废料相抵的行程开关，所述行程开关用于控制冲压头和传送装置工作。

通过采用上述技术方案，通过行程开关的设置，当待剪切的废料与行程开关相抵时，行程开关将控制传送装置停止对材料的传送，同时控制冲压头完成对材料的冲压和安装在冲压头的切刀对废料的切断工作；当废料与行程开关不接触时，行程开关将控制传送装置对材料进行输送，同时控制冲压头停止工作。既能够自动的对材料进行输送、冲压以及对废料进行切断，能够有效的提高生产效率。

优选的，所述机架上竖直设有安装杆，所述安装杆上水平设有在安装杆上滑移的调节杆，所述行程开关与调节杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，能够根据冲压不同产品而产生的不同尺寸的废料，对行程开关进行调节，通过调节杆在安装杆上上下方向滑移，从而调节行程开关在机架上的竖直方向高度；通过行程开关在调节杆上左右方向滑移，从而调节行程开关在机架上的水平方向位置。既针对不同产品的冲压，都能够通过行程开关来控制冲压头和传送装置的工作。

优选的，所述机架上设有出料组件，所述下模上设有用于将成品吹起并飞落到出料组件中的吹气组件。

通过采用上述技术方案，通过下模设置吹气组件，当冲压机对材料冲压完成后，吹气组件将对下模上的成品进行吹气，使得下模上的成品被吹出下模，并将吹出的成品输送到出料组件中。这种结构的冲压机在进行材料冲压时，不需要人工对下模上的成品进行出料，节省时间，提高工作效率。

优选的，所述吹气组件包括位于下模的吹气孔和控制吹气孔吹气的气源。

通过采用上述技术方案，冲压机下模的吹气孔将通过进气通道与气源连接，这样当冲压头对材料冲压完成后，下模上的吹气孔就对下模上的成品进行吹气，从而完成对成品进行出料。

优选的，所述出料组件包括设置在机架上出料容器和供成品滑移进入出料容器内的导料槽。

通过采用上述技术方案，通过吹气孔将成品吹出下模后，成品将被吹送到的导料槽上，由于导料槽是倾斜设置，位于导料槽上的成品将顺着导料槽滑下进入到导料槽下方的出料容器中，无需人工清理，提高了工作效率，进入出料容器中的成品方便进行后续的工作。

优选的，所述机架上设有用于阻挡成品飞行以使成品落入到导料槽内的阻挡板。

通过采用上述技术方案，在吹气孔对成品进行输送时，阻挡板能够有效的阻挡成品飞出导料槽，这样可以减少成品的磕碰损伤，避免零件不必要的报废，从而提高产品的成品率。

优选的，所述阻挡板为弹性板。

通过采用上述技术方案，通过弹性板的设置，在成品吹出与阻挡板相撞击时，避免成品与阻挡板刚性碰撞，这样可以减少成品与阻挡板撞击时，阻挡板对产品造成的损坏，从而进一步提高产品的成品率。

优选的，所述冲压头和下模分别设有至少两个，所述传送装置带动工件在各模具里逐级地冲压。

通过采用上述技术方案，根据产品冲压需要的工序来安装冲压头和下模的数量，使多个工序复合到一套模具里完成，能够节约大量的人力和物力，大大的降低了制造成本，同时，通过传送装置带动材料逐级地冲压，使得生产过程全自动化，无需中间环节的人工搬运，不仅提高生产效率，而且可防止工伤事故的发生，从而达到全自动化、高效益的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在出料端对废料进行切断和收集，避免废料堵塞而造成模具损坏的概率，从而降低模具的维修成本，同时，既省去清理时间、节省清理人工，又提高机器生产效率；

2、通过在下模上设置吹气孔，对成品进行出料，无需人工清理，提高了工作效率；

3、通过将多道工序复合到一套模具里完成，能够节约大量的人力和物力，大大的降低了制造成本。

附图说明

图1是实施例一中冲压机的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例一中冲压机的正视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是实施例二中冲压机的结构示意图。

图中：1、机架；2、下模；3、冲压头；4、出料端；5、切刀；6、插槽；7、回收组件；71、回收板；72、回收容器；8、行程开关；9、安装杆；10、调节杆；11、出料组件；111、导料槽；112、出料容器；12、吹气组件；121、吹气孔；122、气源；13、阻挡板；14、遮挡板；15、第一螺杆；16、第二螺杆；17、传送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种冲压机，参照图1和图2，包括机架1、安装在机架1上的下模2和安装在机架1上的冲压头3，冲压头3和下模2都是水平安装在机架1上，在下模2上安装有传送装置17，传送装置17能够将材料逐步的向前输送，下模2上开设有吹气孔121，吹气孔121通过进气管道与鼓气机连接，下模2的出料端4开设有插槽6，插槽6是向着出料端4倾斜设置的，在冲压头3上固定连接有切刀5，切刀5通过螺纹杆固定在冲压头3上，且切刀5能够插入插槽6内，其中，冲压头3和下模2中安装有至少两个模具。

参照图1，机架1上安装有回收板71，回收板71位于插槽6的下方，从插槽6中滑落的废料能够掉入回收板71上，且回收板71是一端高一端低的，在回收板71较低的一端的下方安放有回收容器72，从回收板71中滑落的废料能够掉入到回收容器72中，其中，回收板71的两侧设有挡板。

参照图1和图2，机架1上安装有阻挡板13，在阻挡板13中间开设了一个孔，导料槽111穿过阻挡板13中的孔安装在机架1上，导料槽111位于回收板71的右侧，导料槽111呈倾斜设置，且靠近下模2的一端高于远离下模2的一端，在导料槽111的下方设有出料容器112，从导料槽111滑落的成品能够滑入到出料容器112中，其中，阻挡板13是由弹性材料制作而成的，在阻挡板13上位于孔的上方铰接有第一遮挡板14，第一遮挡板14能够自然下垂位于导料槽111内，第一遮挡板14能够防止成品从阻挡板13上的孔穿过，然后直接撞击到回收板71上造成成品的损坏。

参照图3和图4，机架1上固定有安装杆9，安装杆9竖直固定在机架1上，在安装杆9上套有调节杆10，第一螺杆15穿过调节杆10能够与安装杆9相抵，在调节杆10上套设有行程开关8，第二螺杆16穿过行程开关8能够与调节杆10相抵，行程开关8通过电线与传送装置17和冲压头3连接，这样可以通过推动调节杆10，使调节杆10在安装杆9上进行上下滑移，从而使安装在调节杆10上的行程开关相对机架1进行上下移动，通过推动行程开关8，使行程开关在调节杆10上进行水平滑移，从而使行程开关8相对机架1进行水平方向移动，最终达到对行程开关8的位置进行调整。

冲压机的工作过程：参照图2至图4，工作时，待冲压的材料通过传送装置17送入下模2中，启动传送装置17和冲压头3，传送装置17带动材料，将材料依次送入每个模具中，冲压头3将对材料进行冲压，当待剪切的废料与行程开关8相抵时，行程开关8将控制传送装置17停止对材料的传送，同时控制冲压头3完成对材料的冲压和安装在冲压头3的切刀5对废料的切断工作；同时，位于下模2处的吹气孔121将对冲压好的成品进行吹气，将成品从下模2中吹出，并将传送到导料槽111处的成品将与阻挡板13撞击，由于阻挡板13是弹性板，与阻挡板13相撞击的成品的速度将慢慢减小，从而滑落到导料槽111中，滑落到导料槽111中的成品将由于自身重力的作用，沿着导料槽111向下滑动，最终滑入位于导料槽111下方的出料容器112中，进入出料容器112中的成品方便进行后续的工作。

参照图1，另外，切刀5在将废料切断时，废料的前端将向下弯折，当废料被切断后，废料将顺着插槽6滑下进入到插槽6下方的回收板71上，滑槽对废料进入回收板71内起到导向的作用，由于回收板71是倾斜设置的，落入回收板71上的废料将由于自身重力的作用下，沿着回收板71向下滑动，最终滑入位于回收板71下方的回收容器72中，进入回收容器72中的废料就便于回收利用；另外，无需运走整个回收组件7，提高了工作效率。

实施例二：一种冲压机，参照图5，本实施例与实施例一的区别在于：在阻挡板13上安装有遮挡板14，遮挡板14的一端铰接在阻挡板13上，遮挡板14的另一端抵接在导料槽111的槽壁上，能够将导料槽111的上端遮盖住，工厂中一般存在很多灰尘和赃物，遮挡板14能够有效的将空气中的灰尘和赃物阻挡在遮挡板14上，防止成品在导料槽111内沿导料槽111向下滑移的过程中成品上沾满灰尘，这样能够保证冲压好的成品表面的清洁度。