数控冲床多孔模结构的制作方法

本实用新型涉及数控冲床领域，尤其是一种数控冲床多孔模结构。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的数控冲床为了在一次冲压中同时加工出多个孔槽，一般使用多孔模来进行加工；现有的多孔模在加工过程中容易出现以下问题：一、在冲压的过程中将板材中间的材料拉长，而没有加工的周边材料没有拉长，造成板材拱起；二、冲压后的毛刺把板材往上顶造成板材变形。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种冲针的头部呈圆台形，且冲针均呈阶梯状从高到低依次排列的数控冲床多孔模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控冲床多孔模结构，包括冲头座、冲头座盖板、成型冲针、退料板和多孔模下模，所述成型冲针通过冲头座盖板固定在冲头座上，成型冲针设有数个，均匀阵列分布，数个成型冲针分为数排，相邻的两排成型冲针之间设有高度差；多孔模下模设于冲头座的下方，多孔模下模与冲头座之间设有退料板，退料板上开有与成型冲针配合的导向孔；多孔模下模上设有与成型冲针配合的模孔，模孔的顶部外周设有凸出于多孔模下模表面的环形台阶。

作为本实用新型的进一步方案：所述成型冲针的头部呈圆台形，锥角为120°。

作为本实用新型的进一步方案：所述相邻的两排成型冲针之间的高度差为加工工件板的板厚的一半。

作为本实用新型的进一步方案：所述模孔的数量与成型冲针相同，模孔与成型冲针一一对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述模孔的底部连通落料腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控冲床多孔模结构的冲针的头部呈圆台形，且冲针均呈阶梯状从高到低依次排列，这样就在冲头一次下压的过程中将一排孔依次分为几次冲压，这样就能减少压力，避免料件弯曲变形；另外下模由平面改成每孔凸出，避免冲压后的毛刺把板材往上顶造成板材变形。

本实用新型在数控冲床上加工密冲时大大提高了工作效率，而且产品无需后续校平就可达到品质要求，大大降低成本，提高生产效率，保证了产品品质的稳定性，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的多孔模下模的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，数控冲床多孔模结构，包括冲头座1、冲头座盖板2、成型冲针3、退料板4和多孔模下模5，所述成型冲针3通过冲头座盖板2固定在冲头座1上，成型冲针3设有数个，均匀阵列分布，数个成型冲针3分为数排，相邻的两排成型冲针3之间设有高度差；

多孔模下模5设于冲头座1的下方，多孔模下模5与冲头座1之间设有退料板4，退料板4上开有与成型冲针3配合的导向孔；多孔模下模5上设有与成型冲针3配合的模孔6，模孔6的顶部外周设有凸出于多孔模下模5表面的环形台阶7。

上述，相邻的两排成型冲针3之间的高度差为加工工件板的板厚的一半。

上述，模孔6的数量与成型冲针3相同，模孔6与成型冲针3一一对应。

上述，模孔6的底部连通落料腔体。

本实用新型的结构特点及其优点：在普通的多孔模上做了三项改良：一、把冲针的头部磨成30°的圆台形（即锥角为120°）；二、相邻的冲针的高度相差半个板厚；三、下模由平面改成每孔凸出。

多孔模弯曲变形的成因主要是：一、在冲压的过程中将板材中间的材料拉长，而没有加工的周边材料没有拉长，造成板材拱起，我们第一第二个改良，彻底消除了这个问题。二、冲压后的毛刺把板材往上顶造成板材变形，第三个改良把这个因素也消除了。因此改良后加工密孔时的变形很小，我们实测一米乘一米，1mm厚的板材上加工5000个孔，高度变形为3mm，普通的多孔模变形为28mm，大大改善了产品的质量。

本发明在数控冲床上加工密冲时大大提高了工作效率，而且产品无需后续校平就可达到品质要求，大大降低成本，提高生产效率，保证了产品品质的稳定性。

作为一种具体应用实例：某台湾企业要在800*2000*1.5的铝板上加工8000个孔原模具加工变形的高度超过30mm要先打一半反过板面再打另一半，加工完成后还要去校平机上校平，校平后高度变形为6mm，整个加工过程约需要3.5小时。使用改良过的模具加工加工时间减为1.5小时。变形为6mm无需校平机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。