本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及一种自动排废料冲压模具。
背景技术：
在金属冲压过程中，由于有些工件需要进行冲孔，冲孔完毕后会留下废料在定模中，当积累一定量后，需要手工将废料取出，浪费了大量的时间，生产效率低，且不能适应目前自动化生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动排废料冲压模具，解决现有冲压模具需要手动排废料，自动化程度低的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种自动排废料冲压模具，其包括动模、定模和底座，所述定模上设有压弯部，于压弯部两侧设有冲孔部，于冲孔部下侧设有残料清除机构，压弯部下侧设有一工件顶出机构，所述残料清除机构和工件顶出机构均设于底座内，所述残料清除机构包括设于冲孔部底部的斜面，于斜面下端设有一震动装置，斜面一侧设有落料口，该落料口下部设有一回转机构，通过该回转机构将残料送出底座。
所述工件顶出机构上部设有一凹型顶出件。
所述回转机构包括皮带和步进电机，于底座两端设有残料出口。
所述残料出口处还设有电控刷，该电控刷刷头紧贴皮带。
所述动模包括与冲孔部对应设置的冲孔组件，和与压弯部对应设置的压弯组件。
所述定模中部还设有支撑杆，该支撑杆设于所述压弯部两侧。
本实用新型的有益效果是：通过设置自动排料残料机构，通过设 置斜面及震动机构，将残料从斜面上震动至回转机构上，然后通过回转机构将残料送出，从而无需手动进行除残料，自动化程度高，能够满足目前自动化生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1.动模 2.定模 3.底座 4.压弯部 5.冲孔部 6.斜面7.震动装置 8.凹型顶出件 9.皮带 10.步进电机11.残料出口 12.冲孔组件 13.压弯组件 14.支撑杆15.工件顶出机构
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供一种自动排废料冲压模具，其包括动模1、定模2和底座3，所述定模2上设有压弯部4，于压弯部4两侧设有冲孔部5，于冲孔部5下侧设有残料清除机构，压弯部4下侧设有一工件顶出机构15，所述残料清除机构和工件顶出机构均设于底座3内，所述残料清除机构包括设于冲孔部5底部的斜面6，于斜面6下端设有一震动装置7，斜面6一侧设有落料口，该落料口下部设有一回转机构，通过该回转机构将残料送出底座3。
所述工件顶出机构15上部设有一凹型顶出件8。
所述回转机构包括皮带9和步进电机10，于底座3两端设有残料出口11。
所述残料出口11处还设有电控刷，该电控刷刷头紧贴皮带9。
所述动模1包括与冲孔部5对应设置的冲孔组件12，和与压弯部4对应设置的压弯组件13。
所述定模2中部还设有支撑杆14，该支撑杆14设于所述压弯部4两侧。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结 构变化，均包含在本实用新型的保护范围。