本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域,更具体的说涉及一种折弯板冲压机构。
背景技术:
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现有的折弯后的板材,如匚字形的金属板其需要在侧壁成型凹孔,现有的方式是人工将其进行夹持后,通过冲压油缸的推块冲压,其冲压效果有限,没有特定的设备,其制作麻烦。
技术实现要素:
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种折弯板冲压机构,它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型,其制作方便,效率高,效果好。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种折弯板冲压机构,包括机架,所述机架的顶板上固定有连接支架,连接支架的两个侧板的外侧壁上固定有夹持油缸,夹持油缸的推杆穿过侧板并固定有夹持块,待加工折弯板夹持在两个夹持块之间,待加工折弯板包括折弯底板,折弯底板的两侧具有向上竖直折弯的折弯板,折弯底板的外侧壁压靠在机架的顶板上,两个折弯板压靠在对应的夹持块上,连接支架的顶板的顶面上固定有推动限位油缸, 推动限位油缸的推杆竖直向下穿过连接支架的顶板并固定有限位块,限位块的底面压靠在折弯底板上,限位块的左右两侧壁压靠在对应的折弯板的内侧壁上,限位块的中部具有阶梯形通孔,阶梯形通孔的上部为小直径孔段,阶梯形通孔的下部为大直径孔段,大直径孔段的顶面固定有主连接板,主连接板的中部顶面固定有冲压油缸,冲压油缸处于小直径孔段中,冲压油缸的推杆竖直向下穿过主连接板并固定有冲压板,冲压板的底面固定有冲压凸块,冲压凸块与机架的顶板中部具有的冲压凹孔上下对齐。
所述限位块上部侧壁上具有安装孔,安装孔与小直径孔段相通。
所述冲压板的侧壁上具有限位凸起部,限位凸起部插套在大直径孔段的内侧壁上具有的导向凹槽中。
所述限位块的顶面边部固定有连接块,连接块相对应的连接支架的顶板底面固定有上连接块,缓冲弹簧的上端固定在上连接块上,缓冲弹簧的下端固定在连接块上。
所述上连接块的底面具有凸起,连接块的顶面具有凸起,两个凸起插套在对应的缓冲弹簧的两端中。
两个夹持块的相对壁面中部具有限位凹槽,待加工折弯板处于两个限位凹槽中,待加工折弯板的前后靠近限位凹槽的前后内侧壁上,一侧的折弯板压靠在对应的限位凹槽的左侧内壁面上,另一侧的折弯板压靠在对应的限位凹槽的右侧内壁面上。
本实用新型的有益效果在于:
它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型,其制作方 便,效率高,效果好。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的两个夹持块之间的结构示意图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种折弯板冲压机构,包括机架10,所述机架10的顶板上固定有连接支架20,连接支架20的两个侧板21的外侧壁上固定有夹持油缸22,夹持油缸22的推杆穿过侧板21并固定有夹持块23,待加工折弯板100夹持在两个夹持块23之间,待加工折弯板100包括折弯底板101,折弯底板101的两侧具有向上竖直折弯的折弯板102,折弯底板101的外侧壁压靠在机架10的顶板上,两个折弯板102压靠在对应的夹持块23上,连接支架20的顶板的顶面上固定有推动限位油缸24,推动限位油缸24的推杆竖直向下穿过连接支架20的顶板并固定有限位块25,限位块25的底面压靠在折弯底板101上,限位块25的左右两侧壁压靠在对应的折弯板102的内侧壁上,限位块25的中部具有阶梯形通孔26,阶梯形通孔26的上部为小直径孔段,阶梯形通孔26的下部为大直径孔段,大直径孔段的顶面固定有主连接板261,主连接板261的中部顶面固定有冲压油缸262,冲压油缸262处于小直径孔段中,冲压油缸262的推杆竖直向下穿过主连接板261并固定有冲压板263,冲压板263的底面固定有冲压凸块264,冲压凸块264与机架10的顶板中部具有的冲压凹孔11上下对齐。
进一步的说,所述限位块25上部侧壁上具有安装孔251,安装孔251与小直径孔段相通。
进一步的说,所述冲压板263的侧壁上具有限位凸起部2641,限位凸起部2641插套在大直径孔段的内侧壁上具有的导向凹槽265中。
进一步的说,所述限位块25的顶面边部固定有连接块27,连接块27相对应的连接支架20的顶板底面固定有上连接块28,缓冲弹簧29的上端固定在上连接块28上,缓冲弹簧29的下端固定在连接块27上。
进一步的说,所述上连接块28的底面具有凸起,连接块27的顶面具有凸起,两个凸起插套在对应的缓冲弹簧29的两端中。
进一步的说,两个夹持块23的相对壁面中部具有限位凹槽231,待加工折弯板100处于两个限位凹槽231中,待加工折弯板100的前后靠近限位凹槽231的前后内侧壁上,一侧的折弯板102压靠在对应的限位凹槽231的左侧内壁面上,另一侧的折弯板102压靠在对应的限位凹槽231的右侧内壁面上。
工作原理:将待加工折弯板100放置在两个夹持块23之前,然后,通过推动限位油缸24的推杆推动,将限位块25的底面压靠在折弯底板101上,限位块25的左右两侧壁压靠在对应的折弯板102的内侧壁上,然后,通过冲压油缸262的推杆竖直向下推动,使得冲压板263压靠在折弯底板101上,使得冲压凸块264压靠在折弯底板101上使得其冲压将冲压凸块264下方的折弯底板101处的部分向嵌 入冲压凹孔11中实现冲压成型,其成型效果好。
而缓冲弹簧29具有缓冲效果,保证运行稳定。