多孔位模具侧冲装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，特别涉及一种多孔位模具侧冲装置。

背景技术：

汽车冲压件具有结构复杂、形状各异的显著特点，很多零件需要在侧面开孔，目前，对于尺寸要求不太高的侧面开孔零件一般采用先平面冲孔，后折弯或拉深的方式成型，但对于有些尺寸要求比较高的侧孔，只能采用侧冲的方式实现，目前市场上用于侧冲孔的标准斜器主要是针对大众型待冲孔件，不适合需要侧冲几十个孔的冲压待冲孔件，因此，针对此类待冲孔件有必要发明一种新的多孔位模具侧冲装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工精度更高且生产效率更高的多孔位模具侧冲装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔位模具侧冲装置，其包括上模和下模，所述上模包括上模上板、上模下板、上端嵌入所述上模上板内且下端穿设于所述上模下板内的侧冲模头、安装于所述下模上的侧冲凹模、连接于所述上模上板和上模下板之间的弹簧，所述侧冲模头包括固定于上模下板内且内部开设有相交叉的第一滑槽和第二滑槽的安装箱、滑动连接于所述第一滑槽内且能朝向待冲孔件的待冲孔位置移动的滑块、插设于所述滑块内且插设于所述第二滑槽内并且随上模上板移动进而带动所述滑块移动的斜插块、连接于所述滑块的下端的冲头、安装于所述安装箱上且在上模下行后与所述侧冲凹模配合夹紧所述待冲孔件进而防止待冲孔件在冲孔过程中变形的压料块。

所述滑块下端连接有冲头固定块，所述冲头固定块的上下端分别开设有肚大口小的滑槽，所述滑块下端和所述压料块的上端设有T型的凸块，所述凸块插设于所述滑槽内，所述冲头插设于所述冲头固定块内且上端抵紧在所述滑块上。

所述上模上板由上至下依次包括上模座、第一上模板、第二上模板，所述上模下板由上至下依次包括第三上模板、第四上模板、第五上模板，所述斜插块固定于所述第一上模板上，所述弹簧连接于第二上模板和第三上模板之间。

上模上安装有多个成对的侧冲模头和侧冲凹模。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本多孔位模具侧冲装置可以在弯折车型后的待冲孔件上进行侧向冲孔，可以实现多孔位的侧冲功能，并且冲头是随着上模联动，具有良好的脱料效果，极大的提高了待冲孔件的精度和生产效率。

附图说明

附图1是开模状态示意图；

附图2是压料后模具状态示意图；

附图3是闭模状态示意图；

附图4是侧冲装置示意图；

附图5是侧冲装置爆炸视图；

附图6是侧冲装置剖面示意图；

附图7是侧冲装置主体结构示意图；

附图8是侧冲装置冲头部分结构示意图；

附图9是侧冲装置压料及冲孔过程示意图。

以上附图中：1、上模；1-1、上模座；1-2、第一上模板；1-3、第二上模板；1-4、第三上模板；1-5、第四上模板；1-6、第五上模板；1-7、弹簧；2、下模；2-1、第一下模板；2-2、第二下模板；2-3、第三下模板；2-4、下模座；3、侧冲模头；3-1、斜插块；3-2、滑块；3-3、冲头固定块；3-4、冲头；3-5、安装箱；3-6、压料块；4、待冲孔件；5、侧冲凹模。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，多孔位模具侧冲装置包括上模和下模，所述上模包括上模上板、上模下板、上端嵌入所述上模上板内且下端穿设于所述上模下板内的侧冲模头33、安装于所述下模上的侧冲凹模5、连接于所述上模上板和上模下板之间的弹簧1-7，所述侧冲模头3包括固定于上模下板内且内部开设有相交叉的第一滑槽和第二滑槽的安装箱3-5、滑动连接于所述第一滑槽内且能朝向待冲孔件4的待冲孔位置移动的滑块3-2、插设于所述滑块3-2内且插设于所述第二滑槽内并且随上模上板移动进而带动所述滑块3-2移动的斜插块3-1、所述滑块3-2下端连接有冲头固定块3-3、连接于所述冲头固定块3-3上的冲头3-4、安装于所述安装箱3-5上且在上模下行后与所述侧冲凹模配合夹紧所述待冲孔件4进而防止待冲孔件4在冲孔过程中变形的压料块3-6。所述冲头固定块3-3的上下端分别开设有肚大口小的滑槽，所述滑块3-2下端和所述压料块3-6的上端设有T型的凸块，所述凸块插设于所述滑槽内，所述冲头插设于所述冲头固定块3-3内且上端抵紧在所述滑块3-2上。上模上安装有多个成对的侧冲模头3和侧冲凹模。

所述上模上板由上至下依次包括上模座1-1、第一上模板1-2、第二上模板1-3，所述上模下板由上至下依次包括第三上模板1-4、第四上模板1-5、第五上模板1-6，所述斜插块3-1固定于所述第一上模板1-2上，所述弹簧1-7连接于第二上模板1-3和第三上模板1-4之间。所述下模由上至下依次包括第一下模板2-1、第二下模板2-2、第三下模板2-3、下模座2-4。

整体动作是先压料后冲孔，然后在压料的状态下冲头退出凹模和待冲孔件，即实现脱料，侧冲过程结束。侧冲过程中，侧冲上模在冲床滑块的带动下整体下行，当第五上模板1-6和压料块3-6压住待冲孔件后，随着上模上板的继续下行，弹簧1-7被压缩，第三上模板1-4、第四上模板1-5、第五上模板1-6以及固定在此板内的安装箱3-5保持不动，斜插块3-1在滑块3-2的槽孔中滑动，带动滑块3-2、冲头固定块3-3和冲头3-4在安装箱3-5内滑动，冲头3-4开始进入待冲孔件4和侧冲凹模5，当弹簧1-7被压缩完毕，即第二上模板1-3和第三上模板1-4闭合时，冲头3-4的有效部分完全进入待冲孔件4和侧冲凹模5，侧冲孔完成，如图2、图6和图7所示；随后侧冲上模在冲床滑块的带动下上行，此时被压缩的弹簧1-7慢慢释放弹力，第三上模板1-4、第四上模板1-5和第五上模板1-6在弹力作用下保持压料状态（即保持不动），如图9所示，斜插块3-1随着侧冲上模上行，带动滑块3-2、冲头固定块3-3和冲头3-4在安装箱3-5内滑动，冲头3-4离开侧冲凹模5和待冲孔件4，当弹簧1-7的压缩行程释放完成后，冲头3-4完全离开侧冲凹模5和待冲孔件4，完成脱料过程，随后整个侧冲上模在冲床滑块的带动下上行，侧冲过程结束。需要指出的是，斜插块3-1与滑块3-2是机械联动的，如图8所示，既能有效保证模具闭合时冲头3-4的有效部分完全进入待冲孔件4和侧冲凹模5，又能保证侧冲上模上行时，冲头3-4完全退出待冲孔件4和侧冲凹模5。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，如冲头允许根据不同的冲孔形状加工成相对应的外形；通过调整冲头和对应滑块的安装角度，可以侧冲不同角度的侧孔等变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。