一种弹簧垫芯的圆簧夹持装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧床垫生产技术领域，具体涉及一种安装在圆簧成型机上的用于移送成型圆簧的夹持装置。

背景技术：

弹簧床垫的弹簧垫芯主要是由多排圆簧组成，各排圆簧之间通过穿簧连接，在生产过程中圆簧由圆簧成型机加工成型，加工成型后的圆簧需要从圆簧成型机上取出并移送叠放到卸料槽内，然后再将卸料槽内成批的圆簧拿到穿簧加工工位上进行穿簧加工，而为提高圆簧加工生产的自动化程度，就需要设计一种可自动将已加工成型的圆簧从圆簧成型机上取出并移送叠放到卸料槽内的装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种安装在圆簧成型机上的可自动将已加工成型的圆簧从圆簧成型机上取出并移送叠放到卸料槽内的圆簧夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弹簧垫芯的圆簧夹持装置，包括旋转杆、伸缩拉勾、伸缩弹簧和圆簧夹头，所述旋转杆内部中空成型设置有安装槽，旋转杆的杆体上沿旋转杆的长度方向开设有滑动槽，伸缩拉勾包括拉勾杆和勾头，拉勾杆安装在旋转杆的安装槽内并与旋转杆其杆体上的滑动槽滑动连接，勾头成型设置在拉勾杆的端部并位于旋转杆的端部外侧，伸缩弹簧套装在旋转杆的杆体上且一端与伸缩拉勾的拉勾杆固定连接，伸缩弹簧的另一端固定连接在旋转杆的端部上，圆簧夹头安装固定在旋转杆的端部上位于旋转杆的端部和伸缩拉勾的勾头之间。

进一步的，所述圆簧夹头包括安装块、第一夹片、第二夹片、第三夹片和第四夹片，安装块安装固定在旋转杆的端部内侧，第一夹片和第二夹片固定设置在安装块的一侧且第一夹片和第二夹片之间形成有圆簧夹槽，第三夹片和第四夹片对称地固定连接在安装块的另一侧且第三夹片和第四夹片之间形成有圆簧夹槽，伸缩拉勾的勾头设置在第一夹片、第二夹片与第三夹片、第四夹片之间。

进一步的，所述伸缩拉勾的勾头呈7字型。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种弹簧垫芯的圆簧夹持装置，其可通过伸缩拉勾将已加工成型的圆簧从圆簧成型机上拉出到圆簧夹头上，由圆簧夹头夹持固定圆簧，旋转杆旋转移动将圆簧移送到卸料槽 位置，具有安装在圆簧成型机上可自动将已加工成型的圆簧从圆簧成型机上取出并移送叠放到卸料槽内的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧垫芯的圆簧夹持装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧垫芯的圆簧夹持装置的分解结构示意图。

图中：1、旋转杆；2、伸缩拉勾；3、伸缩弹簧；4、圆簧夹头；11、安装槽；12、滑动槽；21、拉勾杆；22、勾头；41、安装块；42、第一夹片；43、第二夹片；44、第三夹片；45、第四夹片；46、圆簧夹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-2所示本实用新型一种弹簧垫芯的圆簧夹持装置，包括旋转杆1、伸缩拉勾2、伸缩弹簧3和圆簧夹头4，旋转杆1内部中空成型设置有安装槽11，旋转杆1的杆体上沿旋转杆1的长度方向开设有滑动槽12，伸缩拉勾2包括拉勾杆21和勾头22，伸缩拉勾2的勾头22呈7字型，拉勾杆21安装在旋转杆1的安装槽11内并与旋转杆1其杆体上的滑动槽12滑动连接，勾头22成型设置在拉勾杆21的端部并位于旋转杆1的端部外侧，伸缩弹簧3套装在旋转杆1的杆体上且一端与伸缩拉勾2的拉勾杆21固定连接，伸缩弹簧3的另一端固定连接在旋转杆1的端部上，圆簧夹头4安装固定在旋转杆1的端部上位于旋转杆1的端部和伸缩拉勾2的勾头22之间。

具体的，圆簧夹头4包括安装块41、第一夹片42、第二夹片43、第三夹片44和第四夹片45，安装块41安装固定在旋转杆1的端部内侧，第一夹片42和第二夹片43固定设置在安装块41的一侧且第一夹片42和第二夹片43之间形成有圆簧夹槽46，第三夹片44和第四夹片45对称地固定连接在安装块41的另一侧且第三夹片44和第四夹片45之间形成有圆簧夹槽46，伸缩拉勾2的勾头22设置在第一夹片42、第二夹片43与第三夹片44、第四夹片45之间。

本实用新型的工作原理为：其可通过伸缩拉勾2将已加工成型的圆簧从圆簧成型机上拉出到圆簧夹头4上，由圆簧夹头4夹持固定圆簧，旋转杆1旋转移动将圆簧移送到卸料槽位置，安装在圆簧成型机上可自动将已加工成型的圆簧从圆簧成型机上取出并移送叠放到卸料槽内。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相 应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。