本实用新型涉及合金锯片加工设备技术领域，尤其是涉及一种合金圆锯片径向角磨床测量装置。
背景技术：
现行硬质合金圆锯片径向角磨削一般采用调节导轨形成角度磨削或直线插补的形式磨出径向角度，但直线插补形式磨削侧面容易形成阶梯状影响产品使用效果，而通过调节导轨形成角度磨削则能解决侧面平整，但是会令产品存在缺陷，调节导轨形成角度现在都采用刻度盘调节，不能解决小角度的精确调整，都采用磨削—测量—调整—磨削—测量—调整的反复操作直到达到标准，操作繁复，加工效率极低，并且对工人操作熟练程度要求高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供了一种结构简单、设计合理、便于调节、加工效率高的合金圆锯片径向角磨床测量装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种合金圆锯片径向角磨床测量装置，包括有左右对称设置的下板，所述下板的一端设置有磁栅传感器，所述磁栅传感器与控制器电性连接，所述控制器连接有显示屏，所述下板的顶部设置有上板，所述上板的一端设置有磁条，所述磁条的外形呈弧形。
优选地，上述的一种合金圆锯片径向角磨床测量装置，其中所述磁栅传感器与所述磁条的位置相对应。
优选地，上述的一种合金圆锯片径向角磨床测量装置，其中所述控制器为PLC控制单元。
优选地，上述的一种合金圆锯片径向角磨床测量装置，其中所述PLC控制单元与所述显示屏通过RS232串行通信方式进行连接。
优选地，上述的一种合金圆锯片径向角磨床测量装置，其中所述上板和所述下板活动式连接。
优选地，上述的一种合金圆锯片径向角磨床测量装置，其中所述上板上设置有圆心角，所述圆心角设置在所述磁条相对的一端。
本实用新型具有的优点和有益效果是：包括有左右对称设置的下板，下板的一端设置有磁栅传感器，磁栅传感器与控制器电性连接，控制器连接有显示屏，下板的顶部设置有上板，上板的一端设置有磁条，磁条的外形呈弧形，整体结构简单，设计合理，利用磁栅传感器把数值或角度通过控制器运算在显示屏直观实时显示出来，再通过调整上板与下板形成径向数值或角度，避免设备操作的重复性和对熟练工人的依赖，有效提高操作者操作速度和精度，减少重复操作，大幅提高加工效率；同时对操作工人的熟练程度要求不高，可以节约大量的人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、显示屏 2、控制器 3、磁栅传感器
4、磁条 5、上板 6、下板
7、圆心角
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种合金圆锯片径向角磨床测量装置，包括有左右对称设置的下板6，左右两侧的下板6的一端均设置有磁栅传感器3，磁栅传感器3与控制器2电性连接，控制器2为PLC控制单元，控制器2连接有显示屏1，PLC控制单元与显示屏1通过RS232串行通信方式进行连接，下板6的顶部设置有上板5，上板5和下板6活动式连接，上板5的一端设置有磁条4，磁条4的外形呈弧形，磁栅传感器3与磁条4的位置相对应，上板5上设置有圆心角7，圆心角7设置在磁条4相对的一端。
整体结构简单，设计合理，利用磁栅传感器3把数值或角度通过控制器2运算在显示屏1直观实时显示出来，再通过调整上板5与下板6形成径向数值或角度，避免设备操作的重复性和对熟练工人的依赖，有效提高操作者操作速度和精度，减少重复操作，大幅提高加工效率；同时对操作工人的熟练程度要求不高，可以节约大量的人力成本。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。