钻床及机用夹紧钳的制作方法

本实用新型涉及轴加工用辅助工具技术领域，尤其涉及一种钻床及机用夹紧钳。

背景技术：

机加工的过程中，对待加工件的找正、稳定夹固至关重要。为此，通常需要对待加工件实施夹固。目前，钻床在对批量的轴进行端部钻油孔的过程中，通常采用机用平口钳对轴实施找正后的夹紧，找正较为费时费力，而且存在无法定位的问题。同时，夹紧时容易导致待加工的轴因受力不均而产生歪斜，最终影响轴的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型公开一种机用夹紧钳，以解决目前的机用平口钳对待加工的轴夹固存在的稳定性较差和不能自动定位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开如下技术方案：

机用夹紧钳，包括钳座和成对分布的钳口板；其中，成对分布的所述钳口板中，一者固定在所述钳座的固定钳身上，另一者固定在所述钳座的活动钳身上；

成对分布的所述钳口板相对的部位设置有V型槽；且成对分布的所述钳口板的所述V型槽在所述活动钳身与所述固定钳身贴合状态下形成垂直于所述活动钳身移动方向的夹固孔。

优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定钳身和所述活动钳身与两者各自对应的所述钳口板均通过台阶状定位面定位贴合。

优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定钳身与所述活动钳身与两者各自相对应的所述钳口板均通过螺纹连接件相连。

优选的，上述机用夹紧钳中，两个所述钳口板的两端均设置有用于与所述螺纹连接件相连的连接孔。

优选的，上述机用夹紧钳中：

所述钳座设置有丝杠驱动机构；

所述丝杠驱动机构与所述活动钳身相连，以驱动所述活动钳身相对于所述固定钳身移动。

优选的，上述机用夹紧钳中，所述V型槽的数量为多个，离散分布于所述钳口板。

优选的，上述机用夹紧钳中，所述V型槽的两个内壁之间的夹角为90°至120°。

优选的，上述机用夹紧钳中，成对分布的所述钳口板的所述V型槽的内壁表面均为加强面。

优选的，上述机用夹紧钳中，所述钳座包括安装部和固定部；其中：

所述固定钳身与所述活动钳身安装于所述安装部；

所述固定部与所述安装部相连，所述固定部用于与钻床的工作平台固定相连。

钻床，包括：

上述任一所述的机用夹紧钳。

本实用新型公开的机用夹紧钳能通过调整活动钳身与固定钳身之间的距离来使得成对分布的钳口板的V型槽对接形成夹固孔，从而实现对待加工轴的加工，由于夹固孔的由相对的V型槽对接形成，因此能对待加工轴实施更加稳固的夹紧。相比于背景技术中采用平口钳实施夹固的方式而言，本实用新型公开的机用夹紧钳能解决目前的机用平口钳对待加工的轴夹固存在的稳定性较差和不能自动定位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的机用夹紧钳的局部剖视图；

图2是图1所示的机用夹紧钳的俯视图；

图3是本实用新型实施例公开的成对分布的钳口板的示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例公开的机用夹紧钳成对分布的钳口板的另一种俯视图。

附图标记说明：

100-钳座、110-固定钳身、120-活动钳身、130-安装部、131-丝杠驱动机构、140-固定部、141-连接孔、200-钳口板、210-V型槽、220-台阶状定位面、230-连接孔、300-钳口板、310-V型槽、320-台阶状定位面、330-连接孔、400-螺纹连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-4，本实用新型实施例公开一种机用夹紧钳。所公开的机用夹紧钳包括钳座100和成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)。本申请中，钳座100可以是拆掉钳口板的机用平口钳，钳座100包括固定钳身110和活动钳身120。固定钳身110和活动钳身120均用于安装钳口板，其中，活动钳身120带动钳口板移动来改变钳口板之间的夹口大小。

本实施例中，成对分布的钳口板中，一者固定在固定钳身110上，另一者固定在活动钳身120上。一种具体实施方式如图1或2所示，钳口板200固定在固定钳身110上，钳口板300固定在活动钳身120上。

成对分布的钳口板中相对的部位均设置有V型槽，钳口板200上设置有V型槽210，钳口板300上设置有V型槽310。上述V型槽210和V型槽310在活动钳身120与固定钳身110处于贴合状态下形成夹固孔，夹固孔能够定位待加工的轴。本申请不限制上述V型槽的张开角度。请再次参考图4，一种具体实施方式中，V型槽210的两个内壁之间的夹角为90°。请参考图5，另一种具体实施方式中，V型槽310的两个内壁之间的夹角可以为120°。上述V型槽210和V型槽310的两个内壁之间的夹角可以是90°-120°。当然，本申请不限制V型槽两个内壁之间夹角。如图4或5所示，钳口板200的V型槽210的数量为两个，钳口板300的V型槽310也对应为两个。上述设置能实现对两根轴的同时夹固。当然，上述钳口板的V型槽可以对应设置更多，具体的，多个V型槽可以离散分布。

活动钳身120能相对于固定钳身110移动，进而调节钳口板200的V型槽210与钳口板300的V型槽310之间的距离。钳口板200的V型槽210与钳口板300的V型槽310之间的距离增大，能定位支撑更大径向尺寸的轴。

本实用新型实施例公开的机用机用夹紧钳的使用过程如下：

操作工人在将本申请公开的机用夹紧钳固定在钻床上，通过操作活动钳身120移动，进而实现钳口板200与钳口板300之间距离的调节，最终能调节两个钳口板上的V型槽所形成的夹固孔，将待加工的轴放置于夹固孔中实现对其夹固，钻床可以对待加工的轴的轴端实施钻油孔操作。

本实用新型公开的机用夹紧钳能通过调整活动钳身120与固定钳身110之间的距离来使得成对分布的钳口板(钳口板200和钳口板300)的V型槽(V型槽210和V型槽310)对接形成夹固孔，从而实现对待加工轴的加工，由于夹固孔的由相对的V型槽对接形成，因此能对待加工轴实施更加稳固的夹紧，同时对接后能实现对待加工轴的自动定位。相比于背景技术中采用平口钳实施夹固的方式而言，本实用新型公开的机用夹紧钳能解决目前的机用平口钳对待加工的轴夹固存在的稳定性较差和不能自动定位的问题。

本申请中，钳口板200与固定钳身110之间和钳口板300与活动钳身120之间均可以通过可拆卸的方式固定相连。具体的，固定钳身110与钳口板200可以通过与连接孔230配合的螺纹连接件400实现连接，活动钳身120与钳口板300可以通过与连接孔330配合的螺纹连接件400实现。

为了便于钳口板200与固定钳身110之间及钳口板300与活动钳身120之间的组装，优选的，固定钳身110与钳口板200之间可以通过台阶状定位面220定位贴合，活动钳身120与钳口板300之间可以通过台阶状定位面320定位贴合。上述结构使得操作工人在组装的过程中，可以先通过台阶状定位面定位，然后再通过连接件连接。与此同时，台阶状定位面能起到较好的支撑钳口板的作用，进而能提高支撑的稳定性，同时能减少局部连接应力。

本实施例中，钳座100可以设置丝杠驱动机构131，如图1或2所示。丝杠驱动机构131可以与活动钳身120相连，用于驱动活动钳身120相对于固定钳身110移动，操作工人可以操作丝杠驱动机构131来调节活动钳身120与固定钳身110之间的距离。本申请中，钳口板200的V型槽210的内壁表面与钳口板300的V型槽310的内壁表面均可以为加强面，加强面可以经过冷处理或热处理来达到耐磨、抗变形的目的。

请再次参考图1和2，本实施例公开的机用夹紧钳中，钳座100可以包括安装部130和固定部140，固定钳身110和活动钳身120安装于安装部130。固定部140与安装部130相连，用于将整个机用夹紧钳固定在钻床的工作平台上。通常，固定部140设置有连接孔141，连接孔141可以与螺纹连接件配合实现在钻床的工作平台的固定。

优选的，固定部140与安装部130之间形成转动副，进而实现转动相连。此种情况下，操作工人可以操作安装部130与固定部140之间的转动角度来调整夹固孔的位置，并用螺纹连接件锁紧，有利于后续钻削工作进行。

基于本实用新型实施例公开的机用夹紧钳，本实用新型实施例还公开一种钻床。所公开的钻床包括上文中任意一项实施例所公开的机用夹紧钳。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。