一种曲轴箱钻孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴箱钻孔定位装置，属于曲轴箱加工设备技术领域。

背景技术：

气缸体下部用以安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱体通常为铝合金压铸件，一体成型，其形状较为复杂，各种孔和面较多，曲轴箱盖通过螺栓与气缸体固定连接。目前，现有的不规则形状的曲轴箱进行加工时，加工定位困难，严重影响曲轴箱的加工精度和加工效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，固定方便，有效提高加工效率的曲轴箱钻孔定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种曲轴箱钻孔定位装置，包括底板、顶板、后板和侧板，所述底板的两侧设置有侧板，底板的后部设置有后板，所述后板与侧板、底板固定连接，后板顶部水平设置有顶板，所述顶板与后板、侧板固定连接，所述后板上设置有固定螺杆，所述固定螺杆上设置有固定压板和固定螺母，所述侧板上设置有定位螺栓，所述顶板上设置有定位孔。

优选的，所述后板上还设置有止口定位板，所述止口定位板与曲轴箱同心设置。

优选的，所述固定压板上的螺栓孔为U型长孔。

优选的，所述侧板上设置有多个加强筋肋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够对不规则形状的曲轴箱进行有效固定，固定可靠、方便，有效提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种曲轴箱钻孔定位装置，包括底板1、顶板2、后板3和侧板4，底板1的两侧设置有侧板4，底板1的后部设置有后板3，后板3与侧板4、底板1固定连接，后板3顶部水平设置有顶板2，顶板2与后板3、侧板4固定连接，后板3上设置有固定螺杆5，固定螺杆5上设置有固定压板6和固定螺母7，侧板4上设置有定位螺栓8，顶板2上设置有定位孔9。后板3上还设置有止口定位板10，止口定位板10与曲轴箱同心设置。固定压板6上的螺栓孔为U型长孔，采用U型长孔设计，方便固定压板的安装定位；侧板4上设置有多个加强筋肋11，加强筋肋能够增强侧板的强度，在进行加工时不易出现结构失稳现象。

在使用时，将曲轴箱套装在止口定位板上，使曲轴箱与止口定位板同心设置，调整左右定位螺栓，使待钻孔位置与定位孔同心，并保证曲轴箱左右的对称度，然后安装固定压板，并通过固定螺母进行锁紧，完成固定，即可对曲轴箱进行钻孔加工。曲轴箱固定固定方便，有效提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。