本发明涉一种铝合金变速箱箱体，属于汽车配件技术领域。
背景技术：
在世界汽车市场的激烈竞争中，各国都在向高质量、高可靠性、重量轻、节能、低成本方向发展。在材料方面表现为轻量化，用铝合金代替部分钢(铁)件，以达到汽车向高质量、低成本的发展的要求；在工艺方面表现为科学性，用先进工艺取代传统的工艺以达到提高毛坯精度，减少加工余量，减少原材料消耗，降低成本的目的。要进一步扩大铝合金材料在汽车结构和动力总成系统的运用，现有的铝合金铸件的制备方法和制造工艺已难以满足这一要求。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题而提出的一种工艺简单、成本低、耐蚀性性良好的铝合金变速箱箱体。
一种铝合金变速箱箱体，包括下箱体和与下箱体相连的上箱体，上箱体和下箱体内表面涂覆有氧化锆系陶瓷材料层，上箱体和下箱体外表面涂覆耐热涂料，
所述上箱体和下箱体为铝合金材质，铝合金化学组成为（重量百分比）：Sn：10-11﹪、：Cu 8.3﹪、Mg：4.1﹪，Si：2.4﹪、Ti：1.2﹪、Ni 0.73﹪、Zn：0.52﹪、Mn：0.21﹪、Zr：0.072﹪、Ce：0.033﹪、Mo ：0.052﹪，Ca：0.061﹪，Ag：0.082﹪，余量为Al以及不可避免的杂质；
上箱体和下箱体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金化学成分配料，先将铝锭加入到熔炼炉中，炉温控制在720℃，待铝锭熔化后，铝液温度升到730℃加入锡铝中间合金，后将炉温升高到735℃加入铜铝中间合金；后将炉温升高到740℃加入镁铝中间合金和纯硅；后将炉温升高到745℃加入其他合金元素，后炉温升高到760℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌40分钟，静置60分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对上箱体和下箱体分别进行浇注；浇注温度为740℃；得到的上箱体和下箱体进行热处理：首先将上箱体和下箱体进行加热，升温至560℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将上箱体和下箱体从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温7小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝60％，硝酸铝20％，氯化钾10％，硝酸钠5％， 氯化锰5％，所述覆盖剂包括：硫酸铝40％，硫酸钡20％，氯化钠10％；铝氟酸钠10％；氧化铝10％，氟化钠10％，覆盖剂总加入量为炉料量的0.8％，
之后对上箱体和下箱体表面进行钝化处理，其中：钝化液组成为（重量）：柠檬酸三钠15份，氢氟酸11份，氟钛酸7份，硫酸镍6份，氯化铈2.2份，高锰酸钾1.4份，水27份；
之后对上箱体和下箱体内表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在内表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化锆系陶瓷材料层包括（重量）：氧化锆51份， 氧化硅12份，碳化硅 5份，碳化钛 5份，将涂覆后的上箱体和下箱体进行加热，升温至450℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，后降温至350℃，降温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率75℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对上箱体和下箱体外表面进行涂覆耐热涂料；所述涂料包括（重量）：有机硅树脂100份，石墨20份，硅酸钠20份，纳米级氧化铝10份，乙二胺5份，膨润土3份，氧化硼3份，磷酸锌1份，氧化铈5份，乙醇20份，得到最终的箱体。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）铝合金的成分简单；2）对该成分的铝合金进行钝化的表面处理工序，避免出现任何表面黑点等问题，使获得表面整洁； 3）因箱体内表面长期接触变速箱油，会对其内表面造成损伤，通过在铝合金箱体内表面涂覆氧化锆系涂层，提高耐蚀性能。4）对箱体外表面形成有机涂层有效提高耐候抗污性能。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种铝合金变速箱箱体，包括下箱体和与下箱体相连的上箱体，上箱体和下箱体内表面涂覆有氧化锆系陶瓷材料层，上箱体和下箱体外表面涂覆耐热涂料，
所述上箱体和下箱体为铝合金材质，铝合金化学组成为（重量百分比）：Sn：10-11﹪、：Cu 8.3﹪、Mg：4.1﹪，Si：2.4﹪、Ti：1.2﹪、Ni 0.73﹪、Zn：0.52﹪、Mn：0.21﹪、Zr：0.072﹪、Ce：0.033﹪、Mo ：0.052﹪，Ca：0.061﹪，Ag：0.082﹪，余量为Al以及不可避免的杂质；
上箱体和下箱体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铝合金化学成分配料，先将铝锭加入到熔炼炉中，炉温控制在720℃，待铝锭熔化后，铝液温度升到730℃加入锡铝中间合金，后将炉温升高到735℃加入铜铝中间合金；后将炉温升高到740℃加入镁铝中间合金和纯硅；后将炉温升高到745℃加入其他合金元素，后炉温升高到760℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌40分钟，静置60分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对上箱体和下箱体分别进行浇注；浇注温度为740℃；得到的上箱体和下箱体进行热处理：首先将上箱体和下箱体进行加热，升温至560℃，升温速率50℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将上箱体和下箱体从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温7小时，后降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至200℃，降温速率50℃/小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括：氯化铝60％，硝酸铝20％，氯化钾10％，硝酸钠5％， 氯化锰5％，所述覆盖剂包括：硫酸铝40％，硫酸钡20％，氯化钠10％；铝氟酸钠10％；氧化铝10％，氟化钠10％，覆盖剂总加入量为炉料量的0.8％，
之后对上箱体和下箱体表面进行钝化处理，其中：钝化液组成为（重量）：柠檬酸三钠15份，氢氟酸11份，氟钛酸7份，硫酸镍6份，氯化铈2.2份，高锰酸钾1.4份，水27份；
之后对上箱体和下箱体内表面进行涂覆氧化锆系陶瓷材料；通过涂覆在内表面形成氧化锆系陶瓷材料层，氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm，氧化锆系陶瓷材料层包括（重量）：氧化锆51份， 氧化硅12份，碳化硅 5份，碳化钛 5份，将涂覆后的上箱体和下箱体进行加热，升温至450℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，后降温至350℃，降温速率100℃/小时，保温4小时，后再次降温至200℃，降温速率75℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对上箱体和下箱体外表面进行涂覆耐热涂料；所述涂料包括（重量）：有机硅树脂100份，石墨20份，硅酸钠20份，纳米级氧化铝10份，乙二胺5份，膨润土3份，氧化硼3份，磷酸锌1份，氧化铈5份，乙醇20份，得到最终的箱体。