本实用新型涉及一种钢筋切割装置，特别涉及一种利用光电控制的钢筋切割装置，属于机械光电技术领域。
背景技术：
钢筋切割机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。现如今的切割机未达到正常转速时，不得切割钢筋。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。目前的切割机都是人为操作，精度不准确，同时操作也很不安全。
技术实现要素：
本实用新型提供一种利用光电控制的钢筋切割装置，可以有效地解决现如今目前的切割机都是人为操作，精度不准确，同时操作也很不安全的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种利用光电控制的钢筋切割装置，包括钢筋传动台，所述钢筋传动台顶部设置有钢筋输送管道，所述钢筋输送管道出口处的上方设置有切割机，所述切割机一侧固定设置在固定架的一端，所述固定架的另一端连接有伸缩气缸，所述切割机的另一侧设置有固定杆，所述固定杆上设置有LED显示器，所述固定杆的底部连接有滑动支架，所述滑动支架的底端连接有光电传感器，所述光电传感器下方设置有钢筋切割槽，所述钢筋切割槽的两侧设置升降挡板，所述钢筋切割槽的侧边底部连接有收集台，所述收集台上设置有滑动槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋输送管道为空心圆柱固定焊接在所述钢筋传动台的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩气缸固定设置在墙体或者支架上，所述固定架与所述伸缩气缸焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内设置有转轴，所述转轴一侧连接电动机，另一侧固定连接所述切割机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述LED显示器镶嵌设置在所述固定杆上，所述滑动支架与所述固定杆滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋切割槽与所述收集台卡扣连接，所述滑动槽内部空心固定设置在所述收集台上。
本实用新型所达到的有益效果是：该种利用光电控制的钢筋切割装置，有效地解决现如今目前的切割机都是人为操作，精度不准确，同时操作也很不安全的问题，通过光电传感器控制切割机自动切割钢筋，切割后的钢筋自动滚落到收集台上的滑动槽内，减少了操作的工作量，同时LED显示器和光电传感器更加精准的控制切割的钢筋长度，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型利用光电控制的钢筋切割装置的结构示意图；
图中：1、钢筋传动台；2、钢筋输送管道；3、伸缩气缸；4、固定架；5、切割机；6、固定杆；7、LED显示器；8、滑动支架；9、光电传感器；10、钢筋切割槽；11、升降挡板；12、收集台；13、滑动槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种利用光电控制的钢筋切割装置，包括钢筋传动台1，钢筋传动台1顶部设置有钢筋输送管道2，钢筋输送管道2出口处的上方设置有切割机5，切割机5一侧固定设置在固定架4的一端，固定架4的另一端连接有伸缩气缸3，切割机5的另一侧设置有固定杆6，固定杆6上设置有LED显示器7，固定杆6的底部连接有滑动支架8，滑动支架8的底端连接有光电传感器9，光电传感器9下方设置有钢筋切割槽10，钢筋切割槽10的两侧设置升降挡板11，钢筋切割槽10的侧边连接有收集台12，收集台12上设置有滑动槽13。
进一步，钢筋输送管道2为空心圆柱固定焊接在钢筋传动台1的顶部。伸缩气缸3固定设置在墙体或者支架上，固定架4与伸缩气缸3焊接。固定架4内设置有转轴，转轴一侧连接电动机，另一侧固定连接切割机5。LED显示器7镶嵌设置在固定杆6上，滑动支架8与固定杆6滑动连接。钢筋切割槽10与收集台12卡扣连接，滑动槽13内部空心固定设置在收集台12上。
工作原理：利用光电控制的钢筋切割装置使用时，操作工按照自己所需要的钢筋长度，调节光电传感器9在固定杆6的位置观察LED显示器7上的长度显示，操作工将钢筋的一端直接插入钢筋输送管道2内后，打开电源，钢筋输送管道2传送钢筋到钢筋切割槽10内，当光电传感器9接收到信号时，传达信号给伸缩气缸3，伸缩气缸3启动将切割机5向下推动切割钢筋，伸缩气缸3向上将切割机5升起，切断后的钢筋从升降挡板11一侧滚入收集台12上的滑动槽13内滚入到地面上，重复以上操作即可。
该种利用光电控制的钢筋切割装置，有效地解决现如今目前的切割机都是人为操作，精度不准确，同时操作也很不安全的问题，通过光电传感器控制切割机自动切割钢筋，切割后的钢筋自动滚落到收集台上的滑动槽内，减少了操作的工作量，同时LED显示器和光电传感器更加精准的控制切割的钢筋长度，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。