液压控制的组合机床动力滑台以及组合机床的制作方法

本实用新型涉及液压机械领域，尤其涉及一种液压控制的组合机床动力滑台以及组合机床。

背景技术：

组合机床是一种由通用部件和部分专用部件组合而成的专用机床，动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱能够完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序，能加工孔和端面，广泛应用于大批量生产的流水线。但是现有技术中动力滑台都是采用人工提供动力，其生产效率低下，使用不方便，造成工作中危险性提高等弊端，这就亟需本领域技术人员解决相应的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种液压控制的组合机床动力滑台以及组合机床。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种液压控制的组合机床动力滑台，包括：

油泵采油端连接油箱，油泵出油端连接第一单向阀进油端，第一单向阀出油端连接液压缸进油端，液压缸工作端连接电液换向阀工作端，液压缸输油端还连接行程阀输油端，行程阀输油端连接第二调速阀出油端，第二调速阀进油端连接第一调速阀出油端，第一调速阀进油端连接第二单向阀出油端，第二单向阀进油端分别连接液控顺序阀输油端和液压缸进油端，液控顺序阀输油端连接背压阀进油端，背压阀出油端连接油箱。

上述技术方案的有益效果为：通过油泵提供液压油，对液压缸供油，从而控制相应的阀门，保证动力滑台自动运行。

所述的液压控制的组合机床动力滑台，优选的，还包括：第一电磁铁、第二电磁铁、第四单向阀、第五单向阀、第三调速阀、第四调速阀；

电液换向阀左腔安装第一电磁铁，第四单向阀和第三调速阀并联之后的进油端连接电液换向阀出油端，电液换向阀进油端连接油箱，第五单向阀和第四调速阀并联后的进油端连接电液换向阀出油端，第四单向阀和第三调速阀并联之后的出油端连接液压缸左腔进油端，第五单向阀和第四调速阀并联后的出油端连接液压缸右腔进油端。

所述的液压控制的组合机床动力滑台，优选的，还包括：

换向阀进油端连接第一调速阀出油端，换向阀左腔安装第三电磁铁，换向阀出油端连接行程阀出油端，换向阀出油端还连接第三单向阀进油端，第三单向阀出油端连接液压缸进油端。

所述的液压控制的组合机床动力滑台，优选的，还包括：压力继电器常闭触点一端连接行程阀出油端电控端。

上述技术方案的有益效果为：通过压力继电器促使行程阀在有压力状态下进行通断控制，保证了滑台工作的自动化程度，减少人为干预。

本实用新型还公开一种组合机床，包括：床身A一端连接工作台C的底座B，工作台C坐落在底座B上，工作台C上部为夹具D，夹具D用于夹持工件E，床身A上部坐落滑轨，滑轨上部设置动力滑台I，动力滑台I安装动力头H，动力头H一端安装主轴箱G，主轴箱G一端设置刀具F，通过权利要求1所述的动力滑台对液压缸进行控制。

上述技术方案的有益效果为：通过使用动力滑台保证组合机床运行稳定可靠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种高效的、工序集中的专用组合机床，具有加工能力强，自动化程度高，经济性好等优点。而且动力滑台采用液压动力，行程准确，无需人工干预，保证了安全性，提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型组合机床整体示意图；

图2是本实用新型油路连接示意图；

图3是本实用新型工作流程图。

1油泵、2第一单向阀、3电液换向阀、4背压阀、5液控顺序阀、6第二单向阀、7第一调速阀、8第二调速阀、9换向阀、10行程阀、11第三单向阀、12压力继电器、1YA第一电磁铁、2YA第二电磁铁、3YA第三电磁铁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2所示，本实用新型提供了一种液压控制的组合机床动力滑台，包括：

油泵采油端连接油箱，油泵出油端连接第一单向阀进油端，第一单向阀出油端连接液压缸进油端，液压缸工作端连接电液换向阀工作端，液压缸输油端还连接行程阀输油端，行程阀输油端连接第二调速阀出油端，第二调速阀进油端连接第一调速阀出油端，第一调速阀进油端连接第二单向阀出油端，第二单向阀进油端分别连接液控顺序阀输油端和液压缸进油端，液控顺序阀输油端连接背压阀进油端，背压阀出油端连接油箱。

上述技术方案的有益效果为：通过油泵提供液压油，对液压缸供油，从而控制相应的阀门，保证动力滑台自动运行。

所述的液压控制的组合机床动力滑台，优选的，还包括：第一电磁铁、第二电磁铁、第四单向阀、第五单向阀、第三调速阀、第四调速阀；

电液换向阀左腔安装第一电磁铁，第四单向阀和第三调速阀并联之后的进油端连接电液换向阀出油端，电液换向阀进油端连接油箱，第五单向阀和第四调速阀并联后的进油端连接电液换向阀出油端，第四单向阀和第三调速阀并联之后的出油端连接液压缸左腔进油端，第五单向阀和第四调速阀并联后的出油端连接液压缸右腔进油端。

所述的液压控制的组合机床动力滑台，优选的，还包括：

换向阀进油端连接第一调速阀出油端，换向阀左腔安装第三电磁铁，换向阀出油端连接行程阀出油端，换向阀出油端还连接第三单向阀进油端，第三单向阀出油端连接液压缸进油端。

所述的液压控制的组合机床动力滑台，优选的，还包括：压力继电器常闭触点一端连接行程阀出油端电控端。

上述技术方案的有益效果为：通过压力继电器促使行程阀在有压力状态下进行通断控制，保证了滑台工作的自动化程度，减少人为干预。

如图1所示，本实用新型还公开一种组合机床，包括：床身A一端连接工作台C的底座B，工作台C坐落在底座B上，工作台C上部为夹具D，夹具D用于夹持工件E，床身A上部坐落滑轨，滑轨上部设置动力滑台I，动力滑台I安装动力头H，动力头H一端安装主轴箱G，主轴箱G一端设置刀具F，通过权利要求1所述的动力滑台对液压缸进行控制。

上述技术方案的有益效果为：通过使用动力滑台保证组合机床运行稳定可靠。A床身、B底座、C工作台、D夹具、E工件、F刀具、G主轴箱、H动力头、I动力滑台；

组合机床具有加工能力强，自动化程度高，经济性好等优点。动力滑台是组合机床上实现进给运动的部件，配上动力头和主轴箱可以完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序，能加工孔和端面，广泛应用于大批量生产的流水线。

滑台由液压缸驱动，液压系统采用变量叶片泵供油，叶片泵可限定最高压力，油路换向通过三位五通电液换向阀实现，液压缸的快进采用液压缸差动连接实现。动力滑台一工进和二工进用两个调速阀串联，通过不同工况控制不同流量来实现。用死挡铁保证进给的位置精度。

液压系统工作循环：

1.快进

如图2示，按下启动按钮，第一电磁铁1YA得电，电液换向阀3先导阀阀芯向右移动，从而引起主阀芯向右移，使其左位接入系统，形成差动连接。其主油路如下：

进油路：泵1→单向阀2→换向阀3左位→行程阀10下位→液压缸左腔

回油路：液压缸的右腔→换向阀3左位→单向阀6→行程阀10下位→液压缸左腔

2.一工进

当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀10的阀芯，切断了该通道，压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。由于油液流经调速阀7，因此系统压力上升，打开液控顺序阀5，此时，单向阀6的上部压力大于下部压力，所以单向阀6关闭，切断了液压缸的差动回路，回油经液控顺序阀5和背压阀4流回油箱，从而使滑台转换为第一次工作进给，其主油路如下：

进油路：泵1→单向阀2→换向阀3左位→调速阀7→换向阀9右位→液压缸左腔

回油路：液压缸右腔→换向阀3左位→顺序阀5→背压阀4→油箱

因为工作进给时，系统压力升高，所以变量泵1的输油量便自动减小，以适应工作进给的需要。其中，进给量大小由调速阀7调节。

3.二工进

第一次工进结束后，行程挡块压下行程开关，使3YA通电，二位二通换向阀9将通路切断，进油必须经调速阀7和调速阀8才能进入液压缸。此时，由于调速阀8的开口量小于调速阀7的，所以进给速度再次降低，其他油路情况与一工进相同。

4.限位停留

当滑台工作进给完毕之后，碰上止挡块的滑台不再前进，停留在止挡块处，同时，系统压力升高，当升高到压力继电器12的调整值时，压力继电器动作，经过时间继电器的延时，再发出信号使滑台返回，滑台的停留时间可由时间继电器在一定范围内调整。

5.快速退回

时间继电器经延时发出信号，2YA通电，1YA、3YA断电，其主油路如下：

进油路：泵1→单向阀2→换向阀3右位→液压缸右腔

回油路：液压缸左腔→单向阀11→换向阀3右位→油箱

6.原位停止

当滑台退回到原位时，行程挡块压下行程开关，发出信号，使2YA断电，换向阀3处于中位，液压缸失去液压动力源，滑台停止运动。液压泵输出的油液经换向阀3直接回到油箱，泵卸荷。

如图3为工作过程图。

上述实用新型所使用的软件程序为本领域技术人员所熟知的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。