本实用新型属于沏茶零部件装配领域，尤其涉及一种快速安装后排座椅靠背骨架与座盆骨架的工装。
背景技术：
传统的电动工具与工装在使用时，没有互锁功能，即装配过程中如果螺矩数量不合要求或者扭矩不合格的情况下不能锁止工装，功能可以私自将不合格工装拿下，进行后续加工，这样就不能严格的保证加工质量，而且，在加工过程中如果需要实现此类功能需要装配多个传感器，无疑会占据一定的装配空间，现有的装配空间上，如果想要实现上述功能，加载一系列的检测和执行元件后，由于零件本身特点，装配空间不能满足装配要求，实现不了以上功能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速安装后排座椅靠背骨架与座盆骨架的工装，通过在框架上安装具有传感器和夹紧气缸，能够对工作状态进行监测和分析，并且在加工平台上设置有导轨，中间定位机构能够在导轨上前后移动让出待加工位置，解决了现有技术中存在的装配空间不足和没有互锁功能的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速安装后排座椅靠背骨架与座盆骨架的工装，其特征在于：在框架的平台由下至上依次设置有独立的下层工装、靠背下部定位机构、中间定位机构和上部定位机构，其中下层工装直接设置在框架的平台上，靠背下部定位机构、中间定位机构和上部定位机构，分别通过支撑架设置在框架的平台上；中间定位机构的支撑架底部安装在平台的滑道内，支撑架的左右两侧安装有导轨，避让气缸作为制动机构，通过避让气缸带动中间定位机构的支撑架沿着导轨方向移动。
所述的下层工装、靠背下部定位机构、中间定位机构和上部定位机构上分别安装有感应器，用于感应拧紧螺钉的安装信号。
所述的上部定位机构上安装有位置传感器，用于检测安装后座椅的位置偏差。
所述的框架的平台上设置有夹紧气缸对需要安装的零件和工装之间进行夹紧固定。
本实用新型创造的有益效果在于：本实用新型提供了了一种快速安装后排座椅靠背骨架与座盆骨架的工装，通过在框架上安装具有传感器和夹紧气缸，能够对工作状态进行监测和分析，并且在加工平台上设置有导轨，中间定位机构能够在导轨上前后移动让出待加工位置。本实用新型通过上述结构，提供了一种能够实现互锁功能的安装工装，并且其中的定位机构可以在平台上移动，让出加工空间，满足装配和加工要求。
附图说明
图1：为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种快速安装后排座椅靠背骨架与座盆骨架的工装，其特征在于：在框架15的平台由下至上依次设置有独立的下层工装10、靠背下部定位机构11、中间定位机构13和上部定位机构14，其中下层工装10直接设置在框架15的平台上，靠背下部定位机构11、中间定位机构13和上部定位机构14，分别通过支撑架设置在框架15的平台上；中间定位机构13的支撑架底部安装在平台的滑道内，支撑架的左右两侧安装有导轨，避让气缸作为制动机构，通过避让气缸带动中间定位机构13的支撑架沿着导轨方向移动，从而能够让出待加工位置。
所述的下层工装10、靠背下部定位机构11、中间定位机构13和上部定位机构14上分别安装有感应器，用于感应拧紧螺钉的安装信号，当感应器感应到已经安装完成设定数量的上部和下部的螺栓后，给设备控制箱9中的控制芯片发送信号，此时控制避让气缸运动，带动中间定位机构13沿着导轨方向移动到指定位置，此时避让出中间位置，再对相应位置的工装进行螺栓的安装。
所述的框架15的平台上设置有夹紧气缸6，安装前，设备控制箱9给夹紧气缸6发出指令，对安装工件和框架15之间进行夹紧，只有感应并处理确定所有安装工作完成时，松开夹紧气缸6，才能将安装工件取下，确保了安装质量。
在框架15的骨架位置上设置有传感器和位置情况显示灯5，当感应器感应此位置没有相应待安装工件时，位置情况显示灯5亮起，说明此工装不在工作状态，此时工装不能启动，避免空运行。
框架15上的显示屏4显示实时工作状态也可以输入具体安装螺栓的数量个参数，作为人机交换和工作状态显示装置。
框架15上设置有扫描枪2，对座骨架和靠背骨架条码进行扫描，向设备控制箱9中录入相关信息，确定正确且对用后，才能驱动电动扳手3，进行后续加工。之后使用电动扳手3对座椅上下两侧的螺栓进行预紧和锁紧。传感器感应安装信息，当两侧螺栓安装完成后，中间定位机构13自动向后移动200mm，让出中间靠背螺钉安装空间，拧紧最后的螺钉。上部定位机构14上安装有位置传感器7，当全部工装安装完成后，用于检测安装后座椅的位置偏差是否符合要求，并将信心传输到设备控制箱9中，如果符合误差要求，此时工装锁止可以开启，夹紧气缸6打开，打印机1将数据存储的条形码打印出来。