一种新型等离子枪聚中环的制作方法

本实用新型涉及一种聚中环，具体为一种新型等离子枪聚中环，属于等离子焊接领域。

背景技术：

等离子焊枪居中环的主要作用是在焊枪中起到钨极的聚中的作用，等离子焊接过程中，钨极的聚中至关重要，如果钨极在焊枪喷嘴中的位置偏斜，与喷嘴孔不对中，则会导致等离子电弧偏弧，影响焊接效果。同时由于聚中环位于焊枪的喷嘴部位，是焊枪的高温区域，因此聚中环需要有很好的耐高温性能。同时在焊枪的内部有离子气流过，经聚中环从喷嘴孔留出，因此聚中环需要有钨极通道，保证气体的顺利通过，聚中环的在一要求就是体积尽量小，只有聚中环的体积小，喷嘴的内孔相应的小，焊枪的体积才会小，焊枪的适用场合多。

现有的聚中环多采用直管的方式，中间主通道的外围设有小的细孔，此种方式的聚中环的缺点是外径大，同时在喷嘴内部的位置不固定，易上下窜动。

为解决上述问题，因此我们提出一种新型等离子枪聚中环。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型等离子枪聚中环。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型等离子枪聚中环，包括等离子腔体和聚中环，所述等离子腔体下端设有喷嘴，所述聚中环位于等离子腔体的内部，所述聚中环中心处设有钨极通道，所述聚中环外侧中部径向设有台阶，所述聚中环外部均布轴向设有平面，所述等离子腔体内部设有钨极，钨极的下端位于钨极通道内部。

进一步的，所述聚中环外径较小的一段与喷嘴内径吻合，外径较大的一端与等离子腔体内径吻合。

进一步的，所述聚中环外部均布轴向设有平面与喷嘴内壁的间隙构成离子气通道。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在聚中环中间设有钨极通道，与对应的钨极外径吻合，外围设有台阶，外径小的一端与喷嘴的内径吻合，外径大的一端与等离子枪体的内部吻合，外侧面三侧留有平面，作为离子气通道，等离子气体由等离子枪体内壁与喷嘴内壁与聚中环平面位置的缝隙流过，由于离子气通道是由聚中环外侧的平面与喷嘴内壁的空间流过，因此相比常规的小孔流道的方式，同样的流道面积，聚中环外径要小很多，因此缩小了聚中环的外径，缩小了体积，便于在喷嘴内部的位置固定，防止上下窜动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型等离子枪聚中环的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型等离子枪聚中环的俯视图；

图3是本实用新型一种新型等离子枪聚中环的正视图；

图4是本实用新型一种新型等离子枪聚中环的等离子枪体外部结构图示意图；

图5是本实用新型一种新型等离子枪聚中环的等离子枪体A-A截面示意图；

图6是本实用新型一种新型等离子枪聚中环的组装结构俯视图；

图中：1、平面；2、钨极通道；3、台阶；4、钨极；5、等离子枪体；6、聚中环；7、喷嘴；8、离子气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种新型等离子枪聚中环，包括等离子腔体5和聚中环6，所述等离子腔体5下端设有喷嘴7，所述聚中环6位于等离子腔体5的内部，所述聚中环6中心处设有钨极通道2，所述聚中环6外侧中部径向设有台阶3，所述聚中环6外部均布轴向设有平面1，所述等离子腔体5内部设有钨极4，钨极4的下端位于钨极通道2内部。

所述聚中环6外径较小大的一段与喷嘴7内径吻合，外径较大的一端与等离子腔体5内径吻合，所述聚中环6外部均布轴向设有平面1与喷嘴7内壁的间隙构成离子气通道8。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。