一种CNC轴旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种CNC轴旋转工作台。

背景技术：

加工中心有普通加工中心和高速加工中心，一般高速加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，减少人为操作，从而使生产效率大大提高以及加工质量有所控制。

加工中心按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。目前CNC加工技术一般使用的是CNC四轴或五轴加工，有时四轴没办法一次将产品加工完成，用五轴加工的投入设备的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气动控制、精准定位和旋转角度自动设定的一种CNC轴旋转工作台，它采用气动控制工作台的正反两个方向旋转，采用中心限位板与导向导柱精准定位。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种CNC轴旋转工作台，包括旋转主体、主体回转轴、导向导柱、转动轴承、工作台、工作台转动轴、回旋板、反向进气孔、正向进气孔、回旋导柱和底板，所述旋转主体上设有导向导柱，侧面设有正向进气孔和反向进气孔，旋转主体的两端设有主体回转轴，主体回转轴安装在四轴CNC机床上，使得旋转主体能够以主体回转轴为轴线转动，所述回旋板安装在旋转主体的中部，回旋板的底部中心位置设有回旋导柱，所述工作台的底部中心位置设有工作台转动轴，工作台转动轴安装在回旋板的中部，并与回旋导柱连接在一起，工作台转动轴和回旋板之间设有转动轴承，所述底板固定安装在旋转主体上。

进一步地，所述正向进气孔和反向进气孔，进气孔的一端连接机床的气控系统，另一端连接回旋板，气动控制回旋板的双向转动。

进一步地，所述回旋板的上设有两个相对称的限位槽，固定在旋转主体的导向导柱穿过限位槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型它采用气动控制工作台的正反两个方向旋转，采用中心限位板与导向导柱精准定位，其设计合理，结构紧凑，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的正视图；

附图标记说明：

1、旋转主体；2、主体回转轴；3、导向导柱；4、转动轴承；5、工作台；

6、工作台转动轴； 7、回旋板； 8、反向进气孔； 9、正向进气孔；

10、回旋导柱； 11、底板； 12、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型所述的一种CNC轴旋转工作台，包括旋转主体1、主体回转轴2、导向导柱3、转动轴承4、工作台5、工作台转动轴6、回旋板7、反向进气孔8、正向进气孔9、回旋导柱10和底板11，所述旋转主体1上设有导向导柱3，侧面设有正向进气孔9和反向进气孔8，旋转主体1的两端设有主体回转轴2，主体回转轴2安装在四轴CNC机床上，使得旋转主体1能够以主体回转轴2为轴线转动，所述回旋板7安装在旋转主体1的中部，回旋板7的底部中心位置设有回旋导柱10，所述工作台5的底部中心位置设有工作台转动轴6，工作台转动轴6安装在回旋板7的中部，并与回旋导柱10连接在一起，工作台转动轴6和回旋板7之间设有转动轴承4，所述底板11固定安装在旋转主体1上。

进一步地，所述正向进气孔9和反向进气孔8，进气孔的一端连接机床的气控系统，另一端连接回旋板7，气动控制回旋板7的双向转动。

进一步地，所述回旋板7的上设有两个相对称的限位槽12，固定在旋转主体1的导向导柱3穿过限位槽12。

工作时，CNC四轴工作台的主体回转轴2安装在四轴CNC机床上，使得旋转主体1能够以主体回转轴2为轴线转动，工作台5随之转动，实现四轴联动；当气控系统工作时，回旋板7相对旋转主体1转动，带动工作台5实现预定角度的转动，并由限位槽12与导向导柱3的配合实现精准定位，最终完成工作台5的CNC轴工作。

本实用新型它采用气动控制工作台的正反两个方向旋转，采用中心限位板与导向导柱精准定位，其设计合理，结构紧凑，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。