曲线锯底板改良结构的制作方法

本实用新型涉及曲线锯，更具体地说，它涉及曲线锯中的底板。

背景技术：

曲线锯底板的中部向上拱起形成拱形板，拱形板的两端具有齿形。现有底板的结构为模具一体成型，由于拱形板的两端具有齿形，所以模具中需要设计前后两组滑块抽芯机构，去对齿形处进行脱模处理；这样不仅模具得体积增加大，而且寿命也不如普通模具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种曲线锯底板改良结构，其将齿形从底板上分离形成一个独立地齿形块，底板和齿形块分开成型，由于底板上没有了齿形，底板的成型模具就直接可以设计成上下对开的模具，无需再设计滑块抽芯机构，模具结构简单、模具寿命更长，且产品尺寸容易控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

曲线锯底板改良结构，包括底板和两个弧形齿形块，所述底板的一端具有容锯条穿过的开口通槽，所述底板的中部向上拱起形成拱形板；所述底板于所述拱形板的两端设置有插槽，所述齿形块的底部设置有插块，所述插块插在所述插槽中；所述齿形板的对应所述拱形板的一个侧面贴合在所述拱形板的侧边上，所述齿形块通过螺栓锁在所述拱形板的侧面。

进一步的是，所述底板于所述拱形板的两侧向上隆起形成加强凸。

进一步的是，所述开口通槽的开口端设置有导向槽，所述导向槽的上方设置有一个限位块，所述限位块中锁紧有一颗调节螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、将齿形从底板上分离形成一个独立地齿形块，底板和齿形块分开成型，由于底板上没有了齿形，底板的成型模具就直接可以设计成上下对开的模具，无需再设计滑块抽芯机构，模具结构简单、模具寿命更长，且产品尺寸容易控制；2、插块和插槽对齿形块进行导向定位，方便装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中所公开的曲线锯底板的结构示意图；

图2和3为本实用新型实施例中所公开的底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所公开的齿形块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示的曲线锯底板，包括底板1和两个弧形齿形块2，底板的一端具有容锯条穿过的开口通槽3，开口通槽的开口端设置有导向槽4，导向槽的上方设置有一个限位块5，限位块中锁紧有一颗调节螺丝。参见图2和3，底板的中部向上拱起形成拱形板6，底板于拱形板的两侧向上隆起形成加强凸7。底板于拱形板的两端设置有插槽8，齿形块的底部设置有插块9（参见图4），插块插在插槽中；齿形板的对应拱形板的一个侧面贴合在拱形板的侧边上，齿形块通过螺栓10锁在拱形板的侧面。

上述曲线锯底板是将齿形从底板上分离形成一个独立地齿形块，底板和齿形块分开成型，由于底板上没有了齿形，底板的成型模具就直接可以设计成上下对开的模具，无需再设计滑块抽芯机构，模具结构简单、模具寿命更长，且产品尺寸容易控制；2、插块和插槽对齿形块进行导向定位，方便装配。

本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。