一种自动上油气动压力机的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种自动上油气动压力机。

背景技术：

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近；压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力，传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，曲柄压力机又称为机械压力机。

压力机在轴承加工生产中已被广泛应用，然而现有的压力机还存在一些缺陷，例如，压力机在对轴承加工时需要经常添加润滑油来延长压力机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上油气动压力机，以解决上述背景技术中提出的压力机在对轴承加工时需要经常添加润滑油来 延长压力机的使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上油气动压力机，包括减压阀调节按钮、脚踏开关、底座和控制面板，所述底座的上方分别设置有支撑架和载物台，所述支撑架安装在载物台的左侧，所述底座下方的拐角处设置有底座支架，且底座的右侧设置有电源接口，所述脚踏开关安装在底座上方的左侧，所述支撑架内部上方的右侧设置有油箱，所述油箱内部左侧的下方设置有出油口，所述控制面板安装在支撑架外部的右侧，所述支撑架外部左侧的下方设置有气源处理器，且支撑架外部上方的右侧分别设置有缸体和进油口，所述缸体安装在进油口的左侧，所述减压阀调节按钮安装在缸体的上方，所述气源处理器与控制面板电性连接，所述控制面板与脚踏开关电性连接，所述脚踏开关与电源接口电性连接。

优选的，所述底座支架设置有四个，且四个底座支架分别安装在底座下方的四个拐角处。

优选的，所述气源处理器与支撑架通过螺丝固定连接。

优选的，所述脚踏开关与气源处理器通过管道相互连接。

优选的，所述控制面板上分别设置有显示屏和控制按钮，且显示屏和控制按钮均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，以压缩空气作为动力源,高效率且容易操作，结构简单，没有油压系统待机时所产生之噪音，可选用双手控制或脚踏方式，确保操作人员的人身安全，采用气动技术更加节能，减少电 耗损，操作简单，安全性较高，采用脚踏开关来控制气源处理器，提高生产效率，并且本实用新型可以自动上润滑油，可以延长压力机的使用寿命，也节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的控制面板结构示意图；

图中：1-减压阀调节按钮、2-缸体、3-气源处理器、4-脚踏开关、5-底座支架、6-底座、7-载物台、8-出油口、9-油箱、10-控制面板、101-显示屏、102-控制按钮、11-支撑架、12-进油口、13-电源接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上油气动压力机，包括减压阀调节按钮1、脚踏开关4、底座6和控制面板10，底座6的上方分别设置有支撑架11和载物台7，支撑架11安装在载物台7的左侧，底座6下方的拐角处设置有底座支架5，且底座6的右侧设置有电源接口13，脚踏开关4安装在底座6上方的左侧，支撑架11内部上方的右侧设置有油箱9，油箱9内部左侧的下方设 置有出油口8，控制面板10安装在支撑架11外部的右侧，支撑架11外部左侧的下方设置有气源处理器3，且支撑架11外部上方的右侧分别设置有缸体2和进油口12，缸体2安装在进油口12的左侧，减压阀调节按钮1安装在缸体2的上方，气源处理器3与控制面板10电性连接，控制面板10与脚踏开关4电性连接，脚踏开关4与电源接口13电性连接。

底座支架5设置有四个，且四个底座支架5分别安装在底座6下方的四个拐角处，气源处理器3与支撑架11通过螺丝固定连接，脚踏开关4与气源处理器3通过管道相互连接，控制面板10上分别设置有显示屏101和控制按钮102，且显示屏101和控制按钮102均与控制面板10电性连接。

本实用新型中的气源处理器3是是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，如气缸、气动马达、蒸汽机等。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源接口13，旋转减压阀调压旋钮1(左旋升压，右旋降压)，从进油口12倒入润滑油到油箱9内，润滑油从出油口8流出，调节保压时间，将模具放在载物盘7上，调整到合适位置后，踩动脚踏开关4，操作控制面板10，气源处理器3开始操作，操作控制面板10上的控制按钮102完成一次工作程序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下 可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。