一种气动压力机的制作方法

本实用新型涉及气动压力机技术领域，具体为一种气动压力机。

背景技术：

气动压力机是通过压缩机产生的高压气体，经过输气管将高压气体输送至电磁阀，通过脚踏开关控制电磁阀的运动情况来控制气缸的工作状态，完成冲孔，压缩空气可以在蓄气罐中积蓄，根据需要取用，因此电动机大大节省了没有空转的能源，气缸作为工作部件，电磁阀作控制元件，使得机器整体结构简单，易于操作和维修，降低制造成本，提高生产效率，一般使用220v电源即可。在生产闸阀过程中，需要使用压力机用来切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，由于闸阀是用来接通（全开）或截断（全关）管路中的介质，其广泛运用在各个领域，同时对其生产过程中设备的要求也越来越高。

现有的气动压力机功能不够完善，使其生产效率不够高，同时，对于闸阀这种精度要求较高的零件来说，其生产过程中的设备也应具有较高的精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动压力机，以解决上述背景技术中提出现有的气动压力机功能不够完善，使其生产效率不够高，同时，对于闸阀这种精度要求较高的零件来说，其生产过程中的设备也应具有较高的精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种气动压力机，包括机架、气液增压缸、控制柜、操作面板、显示屏、软管、第一导轨、滑座、压力杆、挡板、支架、固定架、伸缩轴、气管、喷孔、操作架、加热管、保温板和第二导轨，所述机架的上端安置有气液增压缸，且其内部安装有第一导轨，所述控制柜上设置有操作面板和显示屏，且其与机架之间连接有软管，所述第一导轨上设置有滑座，所述滑座的下端连接有压力杆，所述挡板安置在压力杆的下端，所述操作架设置在挡板的下端，且其与挡板之间连接有支架，所述支架的内部安置有气管，所述气管的下端设置有喷孔，所述操作架的内部安装有加热管，且其内壁四周安置有保温板，所述固定架安装在第二导轨上，且其与第二导轨之间连接有伸缩轴。

优选的，所述气管为“L”形，且其延伸到固定架的内部。

优选的，所述压力杆共设置有两组，且其与滑座为可拆卸连接装置。

优选的，所述操作架的外表面材质为可导热金属板。

优选的，所述喷孔与固定架的内部底端处相衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动压力机的压力杆共设置有两组，且其与滑座为可拆卸连接装置，能够有效的提高工作效率，同时可根据实际情况更换压力杆进行操作，增加其功能性，增加了固定架，可利用固定架对零件进行固定，防止在操作时，零件受到外力的作用而脱离原本的位置，提高工作的精准度，增加气管和喷孔，可对操作架上的杂物进行清理，防止杂物影响机器的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作架俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、气液增压缸，3、控制柜，4、操作面板，5、显示屏，6、软管，7、第一导轨，8、滑座，9、压力杆，10、挡板，11、支架，12、固定架，13、伸缩轴，14、气管，15、喷孔，16、操作架，17、加热管，18、保温板，19、第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气动压力机，包括机架1、气液增压缸2、控制柜3、操作面板4、显示屏5、软管6、第一导轨7、滑座8、压力杆9、挡板10、支架11、固定架12、伸缩轴13、气管14、喷孔15、操作架16、加热管17、保温板18和第二导轨19，机架1的上端安置有气液增压缸2，且其内部安装有第一导轨7，控制柜3上设置有操作面板4和显示屏5，且其与机架1之间连接有软管6，第一导轨7上设置有滑座8，滑座8的下端连接有压力杆9，压力杆9共设置有两组，且其与滑座8为可拆卸连接装置，能够有效的提高工作效率，同时可根据实际情况更换压力杆进行操作，挡板10安置在压力杆9的下端，操作架16设置在挡板10的下端，且其与挡板10之间连接有支架11，支架11的内部安置有气管14，气管14为“L”形，且其延伸到固定架12的内部，气管14的下端设置有喷孔15，喷孔15与固定架12的内部底端处相衔接，操作架16的内部安装有加热管17，且其内壁四周安置有保温板18，操作架16的外表面材质为可导热金属板，能够加快导热速度，固定架12安装在第二导轨19上，且其与第二导轨19之间连接有伸缩轴13。

工作原理：在使用该气动压力机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，操作控制柜3，将金属坯件放置在操作架16上，压力杆9向下延伸，直到接触到金属坯件，同时操作架16内部的加热管17进行加热，并将温度传递到操作架16的外表面上，同时对金属坯件进行导热，固定架12对金属坯件进行固定，压力杆9对金属坯件进行切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，结束后，压力杆9自动向上伸缩，取出成品即可，在机器停止工作时，可利用固定架12内部的喷孔15对操作架16进行喷气清洁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。