一种卧式数控动力头的制作方法

本实用新型涉及钻床制造设备技术领域，具体为一种卧式数控动力头。

背景技术：

数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。卧式数控动力头在数控卧式车床占有重要的作用，是必不可少的。传统的卧式数控动力头的功能比较单一，进给精确较低，进给力较小，不适合多种零件的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式数控动力头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式数控动力头，包括固定底板，所述固定底板上安装有数控动力头外壳，所述数控动力头外壳的顶部安装有驱动电动机，所述驱动电动机上安装有电机控制器，且驱动电动机与主动轮通过主轴连接，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述从动轮的右侧安装有旋转主轴，所述旋转主轴上安装有联接板，且旋转主轴穿过主轴套筒与刀具固定装置连接，所述刀具固定装置的顶部安装有紧固夹紧装置，所述数控动力头外壳的左侧安装有传动箱体，所述固定底板与机床通过紧固螺栓连接。

优选的，所述驱动电动机的右侧设有散热窗口。

优选的，所述刀具固定装置的内表壁上安装有凸起，且凸起共设有四个。

优选的，所述固定底板与数控动力头外壳之间设有减震装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用方便高效；通过固定底板与数控动力头外壳之间设有减震装置，有效的保证了卧式数控动力头的稳定性，避免在钻孔过程中发生剧烈抖动现象，从而影响产品的钻孔精确度；通过紧固夹紧装置可以将刀具紧固住，刀具可以采用多种类型的，并且适合于深孔加工，不仅能够有效地确保产品的质量，而且提高了刀具寿命，增强了机床的综合利用率；通过驱动电动的右侧设有散热窗口，使驱动电动机可以连续不停工作，从而延了机床的工作的时间，同时也保证了驱动电动机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式数控动力头的结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式数控动力头的刀具固定装置结构示意图。

图中：1-固定底板；2-紧固螺栓；3-从动轮；4-主动轮；5-皮带；6-传动箱体；7-电机控制器；8-驱动电动机；9-散热窗口；10-主轴套筒；11-联接板；12-刀具固定装置；13-紧固夹紧装置；14-旋转主轴；15-数控动力头外壳；16-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式数控动力头，包括固定底板1，固定底板1上安装有数控动力头外壳15，数控动力头外壳15的顶部安装有驱动电动机8，驱动电动机8上安装有电机控制器7，且驱动电动机8与主动轮4通过主轴连接，主动轮4与从动轮3通过皮带5连接，从动轮3的右侧安装有旋转主轴14，旋转主轴14上安装有联接板11，且旋转主轴14穿过主轴套筒10与刀具固定装置12连接，刀具固定装置12的顶部安装有紧固夹紧装置13，数控动力头外壳15的左侧安装有传动箱体6，固定底板1与机床通过紧固螺栓2连接，驱动电动机8的右侧设有散热窗口9，刀具固定装置12的内表壁上安装有凸起16，且凸起16共设有四个，固定底板1与数控动力头外壳15之间设有减震装置。

具体使用方式：本实用新型工作中，将刀具安放在刀具固定装置12内，然后经过紧固夹紧装置13将刀具夹紧，并且在钻孔工作中发生刀具滑移的现象，通过电机控制器7控制驱动电动机8的转动速度，使主动轮4带动从动轮3的转动，并且从动轮3与刀具固定装置12通过旋转主轴14连接的，使刀具固定装置12开始转动，实现了对产品的加工处理，同时散热窗口9可以将驱动电动机8产生的热量快速的散发出去，延长了数控机床的加工时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。