本实用新型涉及数控铣床，尤其涉及一种数控铣床工作台。
背景技术：
数控铣床，是工业加工的重要设备，所述数控铣床一般就有一定的高度，对于一些较大较重工件，加工时，需要通过吊机将工件吊到铣床上，加工完成后还需将工件吊下来，操作相当麻烦。
技术实现要素：
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种数控铣床工作台。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种数控铣床工作台，包括上料传送带、上料升降平台、工作台本体和下料传送带，所述工作台本体设置在铣刀下侧，所述上料升降平台设置在工作台本体前端，所述上料传送带设置在上料升降平台前端，所述下料传送带设置在工作台本体后端，所述上料升降平台下侧连接驱动部件，且上侧连接转盘，所述转盘一侧设置挡板，所述转盘中心还设置第一触点开关，所述上料升降平台下侧设置第二触点开关，所述上料升降平台下方设置与第二触点开关接触的压杆。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述驱动部件为驱动气缸、驱动油缸或电动推杆任意一种。
本实用新型的有益效果如下：所述数控铣床工作台通过上料传送带将工件送到工作台本体旁，再通过升降平台将工件运动到工作平台上，只需将工件推到铣刀处，即可进行工件加工，加工完成后推到下料传动带上，直接传送至下一道工序进行加工，节省上、下吊运操作，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的数控铣床工作台的正视图。
图中：1、上料传送带；2、上料升降平台；21、第二触点开关；3、工作台本体；4、下料传送带；5、转盘；51、挡板；52、第一触点开关；6、驱动气缸；7、压杆。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的数控铣床工作台，包括上料传送带1、上料升降平台2、工作台本体3和下料传送带4，工作台本体3设置在铣床一侧，上料升降平台2设置在工作台本体3前端，上料传送带1设置在上料升降平台2前端，下料传送带4设置在工作台本体3后端，上料升降平台2下侧连接驱动气缸6，且上侧连接转盘5，转盘5一侧设置挡板51，转盘5中心还设置第一触点开关52，上料升降平台2下侧设置第二触点开关21，上料升降平台2下方设置与第二触点开关21接触的压杆7。
所述数控铣床工作台使用时，通过上料传送带1运输工件，工件运输到上料升降平台2上，工件与第一触点开关52接触，驱动气缸6升起，此时第二触点开关21释放，上料传送带1停止工作，上料升降平台2将工件送到工作台本体3旁，转动转盘5使挡板51位于远离工作台本体3的位置，再将工件从上料升降平台2上推到工作台本体3上进行加工，将转盘5复位，此时第一触点开关52释放，驱动气缸6收缩，上料升降平台2复位，第二触点开关21再与压杆7接触，上料传送带1再次启动将工件运到上料升降平台2上，上料升降平台2再次上升，实现持续上料，所述加工好的工件直接推到下料传送带4上，运输到下一道工序即可。
所述驱动气缸6可由驱动油缸或电动推杆代替。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。