本实用新型涉及一种传输装置，具体涉及一种钢管生产线分道传输装置。
背景技术：
传统的钢管生产线过于冗长，导致在场地设计过程中有许多的限制，导致了场地没有得到充分的利用。而近年土地价格攀升，导致整体生产成本限制于生产线，因此需要对生产线进行改进，从而更有效的利用生产场地的面积。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种钢管生产线分道传输装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种钢管生产线分道传输装置，其特征在于，包括：前置传输段、切割系统、传输机、导向装置、分割板、挡板结构和感应器，所述前置传输段与切割系统连接，所述切割系统与传输机连接，所述导向装置设于传输机的两侧，所述分割板设于传输机的中央，所述挡板结构与导向装置的前后两侧连接，所述感应器设于切割系统的上方。
进一步，所述导向装置包括：侧导向板、摆页板、导向连接板、侧导向气缸和摆页气缸，所述侧导向板设于传输机侧边，所述摆页板设于传输机的中央处，所述摆页板通过导向连接板与分割板连接，所述侧导向气缸通过连接件与侧导向板连接，所述摆页气缸通过连接件与摆页板连接，所述摆页气缸设于传输机的下端。
进一步，所述挡板结构包括：挡板、挡板连接条和挡板气缸，所述挡板与挡板连接条连接，所述挡板气缸与挡板连接条连接，所述挡板设于传输机的出口。
进一步，所述感应器包括：读标器和压力传感器，所述读标器固定在切割系统的上方，所述读标器与切割系统数据连接，所述压力传感器与传输机底端连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过对钢管生产中的传输装置进行改进，将传统的传输机轨道的绝对长度进行缩减，实现分管传输加工，节省场地面积，增加产能。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
前置传输段100、切割系统200和传输机300。
导向装置400、侧导向板410、摆页板420、导向连接板430、侧导向气缸440和摆页气缸450。
分割板500、挡板结构600、挡板610、挡板连接条620和挡板气缸630。
感应器700、读标器710和压力传感器720。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种钢管生产线分道传输装置包括：前置传输段100、切割系统200、传输机300、导向装置400、分割板500、挡板结构600和感应器700，前置传输段100与切割系统200连接，切割系统200与传输机300连接，导向装置400设于传输机300的两侧，分割板500设于传输机300的中央，挡板结构600与导向装置400的前后两侧连接，感应器700设于切割系统200的上方。
导向装置400包括：侧导向板410、摆页板420、导向连接板430、侧导向气缸440和摆页气缸450，侧导向板410设于传输机300侧边，摆页板420设于传输机300的中央处，摆页板420通过导向连接板430与分割板500连接，侧导向气缸440通过连接件与侧导向板410连接，摆页气缸450通过连接件与摆页板420连接，摆页气缸450设于传输机300的下端。
挡板结构600包括：挡板610、挡板连接条620和挡板气缸630，挡板610与挡板连接条620连接，挡板气缸630与挡板连接条620连接，挡板610设于传输机300的出口。
感应器700包括：读标器710和压力传感器720，读标器710固定在切割系统200的上方，读标器710与切割系统200数据连接，压力传感器720与传输机300底端连接。
本实用新型的原理是通过将传统的传输机的长度减半进行处理，然后增加他的横向长度，保证能够有两根钢管进行传输，通过分割阻挡，保证钢管能有序进行加工。
钢管通过前置传输段100处理后进入切割系统200，在上面根据实际需要打了标码，然后通过读标器710将信息反馈给切割系统200，进行切割处理。
完成切割后，钢管依次进入传输机300内，通过导向装置400有序的将钢管分送到两侧。传输机300被分割板500从中间纵向分割成对称的两端，入口处设置有侧导向板410和侧导向气缸440，中间处设有摆页板420。当钢管需要向左侧时，侧导向板410在侧导向气缸440的推动下向中间靠拢，同时摆页板420在摆页气缸450的带动下阻挡了钢管去右的路线，同时导向连接板430呈靠向右侧的斜向角度，引导钢管向左前进。另一方面，如果需要钢管向右则摆页板420向左移动，将钢管引导至右侧，同时导向连接板430呈靠向左侧的斜向角度。
解决了钢管分流问题，还需要解决的是钢管堵塞的问题，因此我们通过压力传感器720对整个传输机300的钢管数量进行控制，避免钢管过多的现象发生。另一方面，钢管的出口处设有挡板结构600，有效控制钢管的出管，通过挡板610通过挡板连接条620与挡板气缸630连接，实现传输机出口的左右开合。
综上，通过上述处理，钢管的整体传输结构的长度得到了很大的缩减，具体的生产线改造可以在传输线的基础上进行组合加装，不局限于局部的传输改造，可以作为一个可行的方案延伸至整体的传输环境的改善。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。