精密无缝微孔铜管的专用一体式芯棒的制作方法

本实用新型涉及微孔铜管制作技术领域，特别是涉及一种精密无缝微孔铜管的专用一体式芯棒。

背景技术：

精密无缝微孔铜管在制造过程中，需要经过多次拉拔使内外径和壁厚满足要求，芯棒是在拉拔时保证内径的光洁度和尺寸的重要部件，在拉拔精密无缝微孔铜管时，由于其中心孔径过小，传统固定长芯杆难以满足小孔径铜管的需求，一般的固定长芯杆已经不适用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中固定长芯杆不适用于精密无缝微孔铜管的制作的不足，本实用新型提供一种精密无缝微孔铜管的专用一体式芯棒。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种精密无缝微孔铜管的专用一体式芯棒，包括一体连接的芯杆和芯头，所述芯杆和芯头采用直径为1mm的钢丝制成，所述芯杆和芯头之间的钢丝上设有止退槽，所述止退槽为直接在钢丝上磨出的凹槽。

具体的，所述钢丝长度为4000mm。

优选的，所述钢丝能承受的最大拉力为3000N。

具体的，所述芯头前端为锥形。

具体的，所述止退槽采用磨床磨制而成。

精密无缝微孔铜管的专用芯棒加工制造方法为，首先，将长度为3000mm的高耐磨钢丝用矫直机矫直，然后再在一端用磨床磨出凹槽形成止退槽，最后将头部进行表面涂层处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种精密无缝微孔铜管的专用一体式芯棒，在钢丝上直接磨出止退槽，使之成为一体式芯棒，该芯棒能适用于精密无缝微孔铜管，在拉拔时依然能够进行有效的衬拉，能承受最大3000N的拉力，减少芯棒本身的延展，同时提高使用寿命，改善精密无缝微孔铜管的内表面光滑程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的使用状态示意图。

图中：100、芯棒，200、微孔铜管，300、管拉模，1、芯杆，2、芯头，3、止退槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种精密无缝微孔铜管的专用一体式芯棒，包括一体连接的芯杆1和芯头2，所述芯杆1和芯头2采用直径为1mm、长度为4000mm的钢丝制成，所述芯杆1和芯头2之间的钢丝上设有止退槽3，所述止退槽3为直接在钢丝上磨出的凹槽。

优选的，所述钢丝能承受的最大拉力为3000N。

具体的，所述止退槽3采用磨床磨制而成。

微孔铜管200的专用芯棒100加工制造方法为，首先，将长度为4000mm的高耐磨钢丝用矫直机矫直，然后再在一端用磨床磨出凹槽形成止退槽3，最后将头部进行表面涂层处理。

如图2所示，将头部外径缩小后的微孔铜管200的原料从拉拔机管拉模300的入口进入，钢丝芯棒100插在微孔铜管200的内孔中，经过挤压，拉伸使输出的微孔铜管200的外径、壁厚和孔径都发生改变，图中箭头表示微孔铜管200的运动方向。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。