一种芯棒纱线拉丝限位结构的制作方法

本实用新型涉及一种电缆芯棒纱线拉丝设备，尤其是涉及一种芯棒纱线拉丝限位结构。

背景技术：

在电缆芯棒生产过程中，其中涉及到电缆芯棒的纱线拉挤成型工艺，现有企业技术在处理拉挤成型这道工序时，还存在很多缺陷，如在纱线从纱架进入到拉挤模具前，经常遇到纱线互相缠绕，搅和在一起，妨碍工序的正常进行，延误工序时间，降低工作效率；同时在纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时，因纱线经过限位结构造成磨损且纱线经常并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了大量的材料，造成企业不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芯棒纱线拉丝限位结构，克服现有技术的缺陷，解决纱线拉丝过程中，纱线磨损、互相缠绕的问题，同时也避免纱线在进入拉挤模具时并排绞在一起的弊端。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具，所述拉挤模具端口旁侧设有纱架，所述纱架上设有多组纱轮，所述纱轮上绕有多股纱线，所述纱线与端口活动连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述纱轮上的纱线通过限位辊与端口活动连接，所述限位辊上设有多条限位凹槽，通过限位辊上的环形限位凹槽可将纱线依次分隔开，防止纱线拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行；所述限位凹槽的深度沿着限位辊的一侧向另一侧逐渐加深，防止纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位凹槽为环形限位槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述纱架上设有横梁和侧梁，所述侧梁包括侧梁A、侧梁B和侧梁C。

本实用新型的进一步改进方案是，所述侧梁A与侧梁B之间固定有支撑杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑杆一端固定于侧梁A，另一端穿过侧梁C并固定于侧梁B。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位辊外套于支撑杆，且两者转动连接，通过限位辊的转动，有效地减少了纱线拉丝过程中的磨损，提高了产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种芯棒纱线拉丝限位结构，通过限位辊上的环形限位凹槽可将纱线依次分隔开，防止纱线拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行。

二、本实用新型提供的一种芯棒纱线拉丝限位结构，其限位凹槽的深度沿着限位辊的一侧向另一侧逐渐加深，防止纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料。

三、本实用新型提供的一种芯棒纱线拉丝限位结构，其限位辊的转动，有效地减少了纱线磨损，提高了芯棒产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纱架侧视图。

图中1为拉挤模具，2为纱架，3为纱线，4为限位凹槽，5为限位辊，6为支撑杆，7为端口，8为纱轮，9为横梁，10为侧梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2所示的一种芯棒纱线拉丝限位结构，包括工作台上的拉挤模具1，所述拉挤模具1端口7旁侧设有纱架2，所述纱架2上设有多组纱轮8，所述纱轮8上绕有多股纱线（3），所述纱线3与端口7活动连接。

所述纱轮8上的纱线3通过限位辊5与端口7活动连接，所述限位辊5上设有多条限位凹槽4，通过限位辊5上的环形限位凹槽4可将纱线依次分隔开，防止纱线3拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行。

所述限位凹槽4的深度沿着限位辊5的一侧向另一侧逐渐加深，防止纱线3进入拉挤模具1端口7旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具1出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料。

所述限位凹槽4为环形限位槽。

所述纱架2上设有横梁9和侧梁10，所述侧梁10包括侧梁A、侧梁B和侧梁C。

所述侧梁A与侧梁B之间固定有支撑杆6。

所述支撑杆6一端固定于侧梁A，另一端穿过侧梁C并固定于侧梁B。

所述限位辊5外套于支撑杆6，且两者转动连接，通过限位辊5的转动，有效地减少了纱线3拉丝过程中的磨损，提高了产品质量。

由本实用新型结构可知，通过限位辊上的环形限位凹槽可将纱线依次分隔开，防止纱线拉丝时，互相缠绕搅在一起，妨碍工序正常进行，同时防止纱线进入拉挤模具端口旋转拧合时并排绞在一起，导致产品从拉挤模具出来时，形状不一，影响产品的质量，同时还浪费了材料；此外，限位辊的转动，有效地减少了纱线磨损，提高了产品质量。