一种具有消音功能拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种铜线加工领域，更进一步地，涉及一种具有消音功能拉丝机。

背景技术：

加工铜丝的步骤：拉细铜丝——铜丝表面防氧化处理——高温去应力——收卷铜丝。铜拉丝机工作过程中会产生大量噪音，因此需要加装消音器，目前用于铜拉丝机连续退火机上的消音器，不仅内部结构复杂，而且消声效果较差，仍然难以有效降低噪音；另外由于在拉丝、退火过程中，铜丝温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化，遇水会产生铜锈，铜丝表面产生斑点，致使产品的合格率下降，因此需要进行防氧化处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有消音功能拉丝机。

本实用新型技术方案为：一种具有消音功能拉丝机，包括拉丝装置和设于拉丝装置上的消音装置；拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音装置；所述消音装置包括箱体，所述箱体的一侧设置有开口，在开口的两侧分别设置有一个带固定孔的固定板，开口相对的箱体侧壁上开有出料口，所述出料口一侧的箱体上设置有导轮板，所述导轮板上通过转轴设置有导轮，使导轮的上端面的凹槽刚好对准出料口，所述箱体的底部设置有与箱体连通的锥形腔体，所述锥形腔体的底部与消音管连通，在所述箱体、锥形腔体、消音管的内侧壁上设置有一层消声材料。

本实用新型所述的一种具有消音功能拉丝机中，所述拉丝防氧化淋油管上设有若干淋油嘴。

本实用新型所述的一种具有消音功能拉丝机中，所述消声材料为吸音棉。

本实用新型所述的一种具有消音功能拉丝机中，所述拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮一和拉丝轮二，所述拉丝轮一和拉丝轮二之间设有拉丝模；位于两所述拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管。

有益效果：本实用新型所涉及的一种具有消音功能拉丝机，通过将箱体安装到要消声的部位，箱体形成与外界隔离的腔体，使噪声得到扩散，实现第一级消声，气体噪声通过锥形腔体时，锥形腔体将混乱的气流汇总形成平稳的气流，进行第二级消声，然后气体再进入消音管进行消音，实现了三级消音;通过箱体、锥形腔体、消音管的三级消音，又在箱体、锥形腔体、消音管的内壁上设置有一层消声材料，进一步提高了消声效果。通过所述淋油嘴在铜丝表面形成油保护膜，避免拉丝过程中铜丝表面容易氧化的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型消音装置结构示意图；

图中，拉丝装置1；拉丝轮一11；拉丝轮二12；拉丝模13；防氧化淋油管14；淋油嘴15；消音装置16；箱体161；固定板162；锥形腔体163；消音管164；导轮板165；导轮166；出料口167；牵引装置17。

具体实施方式

下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。

如图1所示，本发明创造优选实施例中的一种具有消音功能拉丝机，包括拉丝装置1和设于拉丝装置1上的消音装置16；

所述拉丝装置1包括前后依次设置的拉丝轮一11和拉丝轮二12，所述拉丝轮一11和拉丝轮二12之间设有拉丝模13；位于两所述拉丝轮和拉丝模13的上方设有拉丝防氧化淋油管14，所述拉丝防氧化淋油管14上设有若干淋油嘴15；

此处，所述的拉丝装置1上还设有消音装置16，用以减少拉丝过程中产生的噪声；

所述的消音装置16包括箱体161、固定板162、锥形腔体163、消音管164、导轮166板165、导轮166，在箱体161的一侧设置有开口，在开口的两侧分别设置有一个带固定孔的固定板162，开口相对的箱体161侧壁上开有出料口167，出料口167一侧的箱体161上设置有导轮166板165，导轮166板165上通过转轴设置有导轮166，使导轮166的上端面的凹槽刚好对准出料口167，箱体161的底部设置有与箱体161连通的锥形腔体163，锥形腔体163的底部与消音管164连通，在箱体161、锥形腔体163、消音管164的内侧壁上设置有一层消声材料，消声材料为吸音棉。

此处，将消音装置16安装到要消声的部位，箱体161形成与外界隔离的腔体，使拉丝机产生的气体噪声得到扩散，实现第一级消声，气体噪声通过锥形腔体163时，锥形腔体163将混乱的气流汇总形成平稳的气流，进行第二级消声，然后气体再进入消音管164进行消音，实现了三级消音。

此处，用于铜丝导入的牵引装置17可被设置于所述的拉丝装置1之前，其安装于拉丝装置1的机体上，与拉丝轮连接。

尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权利范围之内。