一种用于钢筋加工的除鳞机的制作方法

本实用新型涉及钢筋线材生产设备领域，具体是指一种用于钢筋加工的除鳞机。

背景技术：

冷轧带肋钢筋是用盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。在盘条进行冷轧减径前，需要对盘条进行除鳞处理，去除盘条的氧化皮。现有的除鳞机在去除氧化皮的工作中，对于氧化皮的去除不够彻底，仍然存在少量的氧化皮附着于盘条的外表，未完全掉落。这些氧化皮的存在，将会对后续盘条的加工造成影响，影响最后所得的冷轧带肋钢筋的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于钢筋加工的除鳞机。本实用新型可有效去除盘条外周的氧化皮，消除氧化皮附着于盘条外表的现象，避免由于氧化皮的附着影响后续产品的质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于钢筋加工的除鳞机，包括底座和设置于底座上方的箱体，所述箱体两端分别设有前导位和后导位，所述箱体内部靠近前导位的一侧设有前导轮，所述箱体内部靠近后导位的一侧设有后导轮，所述前导轮和后导轮之间设有转轮，所述转轮由电机通过减速机驱动，所述转轮上相对设置有两个转盘，所述箱体外部靠近前导位的一侧设有进料架，所述箱体外部靠近后导位的一侧设有余鳞去除装置，所述余鳞去除装置开设有余鳞去除孔，所述余鳞去除孔的孔壁上设有擦拭毛毯。

在本实用新型中，盘条由进料架引入箱体内，穿过前导位，依次盘绕在前导轮、转轮的两个转盘以及后导轮上，最后从后导位引出。其中，前导轮和后导轮主要起引导作用，分别引导盘条进入以及离开箱体。转轮的作用在于对盘条进行反复歪曲，逐渐剥离氧化皮。盘条经箱体内部处理后，表面氧化皮大部分均已脱落，但仍有少量未完全脱离，可称为余鳞。盘条表面的余鳞经余鳞去除装置，有余鳞去除孔的擦拭毛毯擦拭后，即可完全去除氧化皮，消除余鳞的存在，避免由于氧化皮的附着影响后续产品的质量。

作为一种优选的方式，所述余鳞去除孔的外周为液体容腔，所述余鳞去除装置上设有进液管，所述进液管与液体容腔连通，所述液体容腔靠近擦拭毛毯一侧设有溢流孔。在使用中，擦拭毛毯不间断擦拭盘条，摩擦生热，由于擦拭毛毯处于封闭环境内，因此长期使用可能引燃擦拭毛毯。通过余鳞去除孔的外周为液体容腔，余鳞去除装置上设有进液管，进液管与液体容腔连通，液体容腔靠近擦拭毛毯一侧设有溢流孔，进液管添加液体，液体经溢流孔被擦拭毛毯吸收，擦拭毛毯可长时间保持湿润状态，能够有效避免擦拭毛毯引燃。液体容腔的内液体可以为水或弱酸性水溶液。弱酸性水溶液可加速氧化皮的脱离。

作为一种优选的方式，所述液体容腔内装有水。通过液体容腔内装有水，使用水使擦拭毛毯保持湿润，擦拭后盘条表面的残余水会自然蒸发，不影响后续加工。

作为一种优选的方式，所述余鳞去除装置上设有液位表，所述液位表测量端位于液体容腔内。通过余鳞去除装置上设有液位表，液位表测量端位于液体容腔内，可实时测量液位容腔内的液位，方便及时添加液体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型可有效去除盘条外周的氧化皮，消除氧化皮附着于盘条外表的现象，避免由于氧化皮的附着影响后续产品的质量；

（2）本实用新型通过余鳞去除孔的外周为液体容腔，余鳞去除装置上设有进液管，进液管与液体容腔连通，液体容腔靠近擦拭毛毯一侧设有溢流孔，进液管添加液体，液体经溢流孔被擦拭毛毯吸收，擦拭毛毯可长时间保持湿润状态，能够有效避免擦拭毛毯引燃；

（3）本实用新型通过液体容腔内装有水，使用水使擦拭毛毯保持湿润，擦拭后盘条表面的残余水会自然蒸发，不影响后续加工；

（4）本实用新型通过余鳞去除装置上设有液位表，液位表测量端位于液体容腔内，可实时测量液位容腔内的液位，方便及时添加液体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为余鳞去除装置的纵剖面示意图。

其中：1—进料架，2—前导位，3—前导轮，4—电机，5—减速机，6—转盘，7—转轮，8—箱体，9—后导轮，10—后导位，11—余鳞去除装置，12—液位表，13—余鳞去除孔，14—液体容腔，15—擦拭毛毯，16—进液管，17—溢流孔，18—底座。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种用于钢筋加工的除鳞机，包括底座18和设置于底座18上方的箱体8，所述箱体8两端分别设有前导位2和后导位10，所述箱体8内部靠近前导位2的一侧设有前导轮3，所述箱体8内部靠近后导位10的一侧设有后导轮9，所述前导轮3和后导轮9之间设有转轮7，所述转轮7由电机4通过减速机5驱动，所述转轮7上相对设置有两个转盘6，所述箱体8外部靠近前导位2的一侧设有进料架1，所述箱体8外部靠近后导位10的一侧设有余鳞去除装置11，所述余鳞去除装置11开设有余鳞去除孔13，所述余鳞去除孔13的孔壁上设有擦拭毛毯15。

在本实用新型中，盘条由进料架1引入箱体8内，穿过前导位2，依次盘绕在前导轮3、转轮7的两个转盘6以及后导轮9上，最后从后导位10引出。其中，前导轮3和后导轮9主要起引导作用，分别引导盘条进入以及离开箱体8。转轮7的作用在于对盘条进行反复歪曲，逐渐剥离氧化皮。盘条经箱体8内部处理后，表面氧化皮大部分均已脱落，但仍有少量未完全脱离，可称为余鳞。盘条表面的余鳞经余鳞去除装置11，有余鳞去除孔13的擦拭毛毯15擦拭后，即可完全去除氧化皮，消除余鳞的存在，避免由于氧化皮的附着影响后续产品的质量。

作为一种优选的方式，所述余鳞去除孔13的外周为液体容腔14，所述余鳞去除装置11上设有进液管16，所述进液管16与液体容腔14连通，所述液体容腔14靠近擦拭毛毯15一侧设有溢流孔17。在使用中，擦拭毛毯15不间断擦拭盘条，摩擦生热，由于擦拭毛毯15处于封闭环境内，因此长期使用可能引燃擦拭毛毯15。通过余鳞去除孔13的外周为液体容腔14，余鳞去除装置11上设有进液管16，进液管16与液体容腔14连通，液体容腔14靠近擦拭毛毯15一侧设有溢流孔17，进液管16添加液体，液体经溢流孔17被擦拭毛毯15吸收，擦拭毛毯15可长时间保持湿润状态，能够有效避免擦拭毛毯15引燃。液体容腔14的内液体可以为水或弱酸性水溶液。弱酸性水溶液可加速氧化皮的脱离。

作为一种优选的方式，所述液体容腔14内装有水。通过液体容腔14内装有水，使用水使擦拭毛毯15保持湿润，擦拭后盘条表面的残余水会自然蒸发，不影响后续加工。

作为一种优选的方式，所述余鳞去除装置11上设有液位表12，所述液位表12测量端位于液体容腔14内。通过余鳞去除装置11上设有液位表12，液位表12测量端位于液体容腔14内，可实时测量液位容腔内的液位，方便及时添加液体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。