本实用新型涉及一种安全防护装置,具体来讲是一种细棒物打孔设备的安全防护装置。
背景技术:
目前的细棒物穿孔装置中,细棒物经鼓轮和拨滚转滚相对转动,使细棒原地旋转360°,再由聚焦头发出的脉冲型激光进行穿孔。
在日常使用过程中,我们发现当出现非正常状态的细棒(如图1所示)滞留在激光头发出激光下方时,该烟支会被多次重复的激光照射,热量聚集而产生阴燃,产生火灾隐患。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种安全高效的细棒物打孔设备的安全防护装置。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案:
一种细棒物打孔设备的安全防护装置,安装在聚焦头、细棒转动鼓轮和细棒拨转滚之间的空隙处,防护装置主体结构为一上设U型导向缺口的导向片,导向片的固定端固定在打孔机设备的机架上,导向片的工作端从细棒拨转滚轮下方或上方向细棒转动鼓轮方向延伸,U型导向缺口的开口方向垂直于细棒转动鼓轮的转轴方向,与导向片配合的细棒拨转滚轮部分区域为无辊光轴。
二段凹槽是现有技术中的一种设计,作用是用于让聚焦头发出的激光通过,使得激光可以无遮挡地照射到正常的细棒物体上,以形成穿孔。当设备产生非正常的细棒时,该细棒只能横向的滞留在聚焦头下方的凹槽空间内,挡住激光路径从而被不断重复的照射,因此只要出现细棒滞留的情况,就一定是滞留在上述两个凹槽区间,从而产生细棒阴燃情况发生。
改进:1.新式拨滚只有一段凹槽的细棒拨转滚。当出现非正常细棒而发生滞留时,因其凹槽区间扩大,使细棒不一定出现在激光照射的区间内(--疏导作用)。2.细棒导向轨,利用导向轨,使得非正常状态细棒不可能进入激光通过的区域而滞留。将非正常细棒进入入口进行封堵,且留有开口,杜绝非正常的细棒进入聚焦头下方的光路中,同时,留下的导轨开口使得细棒可以滞留,而不至于立即停机处理。
本实用新型进一步限定的技术方案为:
进一步的,导向片工作端与细棒转动鼓轮之间的间距L和细棒直径d之间的关系为L≥d,导向片上的U型导向缺口是以其对应细棒转动鼓轮端向其另一侧延伸,并且U型导向缺口置于两个聚焦头光路之间。
进一步的,细棒转动鼓轮和细棒拨转滚同向转动,所述导向片的底部设有从其两侧向U型导向缺口部倾斜的导向斜坡,导向轨截面改进,强化细棒导向功能,使得非正常细棒被引导进入中间空隙区域。
进一步的,U形导向缺口的宽度小于两个聚焦头光路之间的间距。
进一步的,U形导向缺口侧设有传感器,通过对该较小的区域再利用传感器进行检测,由传感器发射出检测光束,被非正常细棒反射回的光束由传感器接受,产生滞留烟支报警。
本实用新型的有益效果为:1.新式拨滚只有一段凹槽的细棒拨转滚。当出现非正常细棒而发生滞留时,因其凹槽区间扩大,使细棒不一定出现在激光照射的区间内。2.细棒导向轨,利用导向轨,使得非正常状态细棒不可能进入激光通过的区域而滞留。将非正常细棒进入入口进行封堵,且留有开口,杜绝非正常的细棒进入聚焦头下方的光路中,同时,留下的导轨开口使得细棒可以滞留,而不至于立即停机处理。3.导向轨截面改进,强化细棒导向功能,使得非正常细棒被引导进入中间空隙区域。4.通过对该较小的区域再利用传感器进行检测,由传感器发射出检测光束,被非正常细棒反射回的光束由传感器接受,产生滞留烟支报警。
附图说明
图1是现有技术出现故障时示意图。
图2是实施例1的结构示意图。
图3是图2的一个剖视结构示意图。
图中:细棒转动鼓轮1,细棒拨转滚轮2,正常细棒3,非正常细棒4,聚焦头5,正常细棒进入方向6,细棒转动鼓轮旋转方向7,导向片8,传感器9。
具体实施方式
实施例1
一种细棒物打孔设备的安全防护装置,如图2-3所示,安装在聚焦头5、细棒转动鼓轮1和细棒拨转滚2之间的空隙处,导向片8的固定端固定在打孔机设备的机架上,导向片8的工作端从细棒拨转滚轮2下方向细棒转动鼓轮1方向延伸,U型导向缺口的开口方向垂直于细棒转动鼓轮的转轴方向,导向片8正上方的细棒拨转滚轮2为整段无辊光轴,新式拨滚只有一段凹槽的细棒拨转滚。当出现非正常细棒而发生滞留时,因其凹槽区间扩大,使细棒不一定出现在激光照射的区间。导向片8工作端与细棒转动鼓轮1之间的间距L和正常细棒3直径d之间的关系为L≥d,导向片8上的U型导向缺口是以其对应细棒转动鼓轮端向其另一侧延伸,并且U型导向缺口置于两个聚焦头5光路之间。细棒转动鼓轮1和细棒拨转滚2同向转动,导向片8的底部设有从其两侧向U型导向缺口部倾斜的导向斜坡,导向轨截面改进,强化细棒导向功能,使得非正常细棒被引导进入中间空隙区域。U形导向缺口的宽度小于两个聚焦头5光路之间的间距,U形导向缺口侧设有传感器9,通过对该较小的区域再利用传感器进行检测,由传感器发射出检测光束,被非正常细棒反射回的光束由传感器接受,产生滞留烟支报警。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。