一种多功能轮胎胎面打孔设备的制作方法

本实用新型涉及打孔设备领域，特别涉及一种多功能轮胎胎面打孔设备。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或者机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力求高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能、同时，还要求具备高耐磨性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产。

目前，在生产轮胎的过程中，由于工艺的需求，需要在压延压出的过程中，对帘布进行打孔，而现有的打孔设备结构为一体式，不便于根据需要进行灵活调整打孔的面积，在打孔针损坏后需要更换整个大孔针安装板，造成资源浪费，耗材成本高。在压延压出的过程中将胎面打孔后，还需要按照所需规格进行切边，现有的打孔设备仅具有打孔功能，不便于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种便于根据需要进行调整，实用性强，有利于提高工作质量和保障打孔质量的多功能轮胎胎面打孔设备。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种多功能轮胎胎面打孔设备，包括输送带、打孔机构和支架。所述打孔机构通过一号固定架固定于输送带上方，所述打孔机构由气缸、伸缩轴和打孔针安装板组成，所述气缸通过伸缩轴与打孔针安装板相互连接。所述打孔针安装板等距设有多排固定通孔，所述固定通孔内设有打孔针。所述打孔机构下方设有打孔垫板，所述打孔垫板前端设有倾斜上料板，该打孔垫板后端设有倾斜下料板。所述一号固定架后端平行设有二号固定架，所述二号固定架横向设有一滑动导轨，所述滑动导轨设有左滑动块和右滑动块。

具体的，所述打孔针由针尖和针头组成，所述针尖上端设有卡环和螺纹接头，所述针头下端也设有卡环，所述针头下端还设有与针尖设有的螺纹接头相适配的螺纹接口，所述卡环的直径略大于固定通孔的直径。

具体的，所述打孔针安装板前端设有宽度刻度标示尺。

具体的，所述倾斜上料板和倾斜下料板与输送带的最小间距均小于2mm，该倾斜上料板和倾斜下料板均横向设有一导料辊，所述导料辊分别连接一旋转传动箱。

具体的，所述左滑动块和右滑动块下端均固定连接一切割刀片，所述切割刀片呈L型。

具体的，所述滑动导轨上方也设有宽度刻度标示尺。

进一步，所述打孔针安装板的长度略小于输送带的宽度。

进一步，所述针尖设有的卡环与针头设有的卡环最小间距等于或略大于固定通孔的高度。

进一步，所述打孔垫板左右两端均与一号固定架固定连接。

进一步，所述推料滚筒与输送带的间距范围比胎面的厚度略长。

进一步，两相邻的固定通孔的间距均相等。有利于针尖将其设有的螺纹接头穿过固定通孔后，与针头设有的螺纹接口连接固定，便于安装打孔，也便于根据需要进行拆卸。

作为优选，所述一号固定架和二号固定架均呈倒U型。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型结构简单，实用性强，通过倾斜上料板上的导料辊将胎面牵引到打孔垫板上，再通过气缸控制打孔针安装板进行上下运动，实现打孔，通过打孔垫板垫置打孔，有利于保护输送带，避免输送带损坏，有利于设备长期使用；其次，便于根据需要进行减少或增添打孔针，有利于灵活调整打孔面积，便于保障打孔质量；最后，还便于根据需要进行切割胎面，具有多功能，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型打孔针与大孔针安装板局部示意图。

图中：1.输送带，2.支架，3.一号固定架，4.气缸，5.伸缩轴，6.打孔针安装板，7.固定通孔，8.打孔针，801.针尖，802.针头，803.卡环，804.螺纹接头，805.螺纹接口，9.打孔垫板，10.倾斜上料板，11.倾斜下料板，12.二号固定架，13.滑动导轨，14.左滑动块，15.右滑动块，16.宽度刻度标示尺，17.导料辊，18.旋转传动箱，19.切割刀片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施的工作原理非常简单，一种多功能轮胎胎面打孔设备，包括输送带1、打孔机构和支架2。打孔机构通过一号固定架3固定于输送带1上方，打孔机构由气缸4、伸缩轴5和打孔针安装板6组成，气缸4通过伸缩轴5与打孔针安装板6相互连接。打孔针安装板6等距设有多排固定通孔7，固定通孔7内设有打孔针8。打孔机构下方设有打孔垫板9，打孔垫板9前端设有倾斜上料板10，该打孔垫板9后端设有倾斜下料板11。一号固定架3后端平行设有二号固定架12，二号固定架12横向设有一滑动导轨13，滑动导轨13设有左滑动块14和右滑动块15。打孔针8由针尖801和针头802组成，针尖801上端设有卡环803和螺纹接头804，针头802下端也设有卡环803，针头802下端还设有与针尖801设有的螺纹接头804相适配的螺纹接口805，卡环803的直径略大于固定通孔7的直径。打孔针安装板6前端设有宽度刻度标示尺16。倾斜上料板10和倾斜下料板11与输送带1的最小间距均小于2mm，该倾斜上料板10和倾斜下料板11均横向设有一导料辊17，导料辊17分别连接一旋转传动箱18。左滑动块14和右滑动块15下端均固定连接一切割刀片19，切割刀片19呈L型。滑动导轨13上方也设有宽度刻度标示尺16。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。