本实用新型涉及一种激光切割机。
背景技术：
激光切割利用激光发生器发射出的高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时，与激光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割机用激光束代替了传统的机械刀，其精度高，切割快速，切口平滑，一般无需后续加工，而且加工成本低，将逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。
现有的激光三维切割机在加工盆类产品时采用统夹具夹持工件，其定位精度较差，难以适应多种尺寸的工件，且其装夹程序麻烦，从而使生产效率随之受到影响。因此，有必要对现有的激光三维切割机进行改进和优化。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能自动完成盆体类产品切割的三维激光切割机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种激光三维切割机，包括顶部敞开的切割室，所述切割室内设有由控制系统控制的机械臂和切割台，所述机械臂夹持激光头在切割室内做三维运动，所述切割台上装有用于固定待加工工件的固定装置，所述固定装置包括底板，所述底板中部设有竖直安装的具有气源的气缸，所述气缸的输出轴上装有抬升板，所述抬升板上方设有限位板，所述限位板中部开有圆形通孔。
进一步，所述抬升板一侧设有可调节的夹板，所述夹板内侧为弧形。
进一步，所述夹板上开有两条平行的条形孔，所述夹板通过条形孔用螺栓可调节的固定在所述抬升板上。通过条形孔可使抬升板向内外调节移动以适应不同尺寸的盆体工件。
进一步，所述圆形通孔边缘一侧的限位板上下两侧开有导流槽。通过导流槽可以准确的在该位置工件上切割出小孔。
进一步，所述导流槽数量为在限位板上下侧各两个，且上下侧的导流槽位置对应。
进一步，所述底板通过四个角上的立柱固定有中间板，所述中间板通过四个角上的立柱固定所述限位板，所述中间板中部设有供气缸的输出轴活动的通孔。
进一步地，所述中间板一侧边装有气动阀和气动三联件，气动阀和气动三联件。所述气动阀为二位五通电磁换向阀。
进一步，所述气缸通过气管连接至气动阀，所述气动阀通过气管连接至气动三联件，所述气动三联件通过气管连接至气源。气动三联件用于气源气体过滤、减压和喷油雾，通过气动阀可控制气缸输出轴的上下运动。
进一步，所述底板通过在两侧各用两个压块固定在切割台上。
进一步，所述底板侧面的切割台上装有一操作键盘，所述操作键盘上设有多个控制按钮。控制按钮控制气动阀的换向动作以实现对气缸的控制。所述控制按钮包括停止按钮、抬升按钮和下降按钮。
本实用新型的有益效果是：通过盆类产品专用的固定装置，使工件的装夹程序更为简单，速度更快，定位精度大幅提高，同时可以适应多种尺寸工件装夹加工，从而使生产效率得以大幅提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
参照图1，一种激光三维切割机，包括顶部敞开的切割室，切割室下部采用防火材料，上部装有透视玻璃，其前侧开有大门，以便工件、人员进入内部。切割室内设有由控制系统控制的机械臂和切割台，所述机械臂夹持激光头1在切割室内做三维运动，所述切割台上装有用于固定待加工工件的固定装置2。控制系统包括激光控制系统和机械臂控制系统，激光控制统包括激光电源和控制器，激光电源采用恒流开关电源，由主电路、控制电路、保护电路，预燃和维持电路组成，具有过流，过压保护装置，运行起来安全性能极高。激光电源给激光发生器提供电源，并通过激光头1输出激光束，伴随激光束设有同轴的高压氧气，用于吹走熔渣。
通过机械臂控制系统程序可输出指令控制机械臂来实现激光头1的精确三维运动，完成对工件的切割，控制系统就是使用计算机为核心的控制装置，能够通过计算机的运算和操作，从而实现激光切割机自动化的工作。切割时高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属溶化或汽化，并通过高速氧气气流对切工件进行切割形成切割缝。
所述固定装置2包括底板21，底板21通过四个角上的立柱固定有中间板28，所述中间板28通过四个角上的立柱固定限位板23，底板21、中间板28和限位板23构成三层楼房式结构，每两层之间的立柱均设于角上，以保障中间的空间来装夹工件。
所述底板21中部设有竖直安装的具有气源的气缸3，所述中间板28中部设有供气缸3的输出轴活动的通孔，所述气缸3的输出轴上装有抬升板22，所述抬升板22位于限位板23下方，限位板23中部开有圆形通孔24，该圆形通孔24用于放入盆类工件，抬升板23可通过气缸3上下调节，以适应不同高度的工件。所述圆形通孔24边缘一侧的限位板23上下两侧开有导流槽27，其数量为在限位板23上下侧各两个，且上下侧的导流槽27位置对应，通过导流槽27可以准确的在该位置工件上切割出小孔，同时利于熔渣吹出。
所述抬升板22一侧设有可调节的夹板25，夹板25上开有两条平行的条形孔26，所述夹板25通过条形孔26用螺栓可调节的固定在所述抬升板22上。夹板25内侧为弧形，通过弧形边限制盆类工件，即可实现工件的固定。
所述中间板28一侧边装有气动阀4和气动三联件5，气动阀4和气动三联件5，气动阀为二位五通电磁换向阀。气缸3通过气管连接至气动阀4，气动阀4通过气管连接至气动三联件5，气动三联件5通过气管连接至气源。气动三联件5用于气源气体过滤、减压和喷油雾，通过气动阀4可控制气缸3输出轴的上下运动。
整个固定装置2通过在底板21两侧各用两个压块6固定在切割台上。
所述底板21侧面的切割台上装有一操作键盘7，所述操作键盘7上设有多个控制按钮。控制按钮控制气动阀的换向动作以实现对气缸的控制，所述控制按钮包括停止按钮71、抬升按钮72和下降按钮73，分别控制气缸的停止、抬升和下降，以便装夹工件。
激光切割时激光头1与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，其切割速度快，切口光滑平整，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺；而且加工精度高，不损伤材料表面，无需开模具，经济省时。
通过固定装置2固定盆类产品，使工件的装夹程序更为简单，速度更快，定位精度大幅提高，同时可以适应多种尺寸工件装夹加工，从而使生产效率得以大幅提升。此外，本实用新型原理简单，使用方便，成本低廉，可广泛应用于圆形餐炉盆等产品的切割。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。