一种钨铜件加工治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种钨铜件加工治具。

背景技术：

治具设计，沿于台湾的叫法，又叫工装夹具与检具设计。治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用；现阶段随着对加工自动化要求的不断提高夹具与治具都向着自动化方向不断发展。使着夹具与治具的功能不断拓展和增强。这也对从事这一行业的技术人员的提出了更高的要求。

现有技术中，如专利号为201320095144.0，申请日为2013.03.01《加工治具》，该实用新型利用每一对夹块具有受外力作用而适度变形的能力，以修正存在于该基座上的各凸块与该工件座的各固定块之间的余隙问题，进而确保待加工金属件的加工精度。但是该实用新型结构复杂，拆装及调节较为麻烦，加工效率低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、调节方便、拆装效率高的钨铜件加工治具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钨铜件加工治具，包括底座、调节块、螺钉和蝶形螺母，其特征在于：所述底座的截面呈凹字形，所述底座一侧的第一凸块上设置有两个第一台阶孔，所述第一台阶孔的中心设置有第一通孔；所述底座另一侧的第二凸块上设置有两个第一滑动槽，所述第一滑动槽的中心设置有第二滑动槽；所述底座的凹陷处平面上开设有第二通孔和四个第三通孔，所述四个第三通孔两两对称分布；所述调节块上设置有两个相互平行分布的腰形槽，所述两个腰形槽的位置与底座上的同侧的两个第三通孔相配合；所述第三通孔插入有螺钉，所述螺钉再穿过调节块上的腰形槽，所述蝶形螺母旋紧在螺钉上。

进一步地，所述腰形槽与长边之间所成的夹角为30～60度。

进一步地，所述第二通孔的直径大于第三通孔的直径。

进一步地，所述第三通孔的另一端设置有第二台阶孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，调节方便，拆装效率高，能够将工件牢固的固定在加工设备上，提高了加工合格率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的底座的结构俯视图；

图3为本实用新型的底座另一面上的结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种钨铜件加工治具，包括底座1、调节块2、螺钉3和蝶形螺母4；底座1的截面呈凹字形，底座1一侧的第一凸块18上设置有两个第一台阶孔11，第一台阶孔11的中心设置有第一通孔12；底座1另一侧的第二凸块19上设置有两个第一滑动槽13，第一滑动槽13的中心设置有第二滑动槽14，这样的设计使得底座1在拆装时的效率大大提高，滑动槽侧的紧固螺钉不用全部移除，只要拧送即可移除底座1；底座1的凹陷处平面上开设有第二通孔15和四个第三通孔16，四个第三通孔16两两对称分布，第三通孔16的另一端设置有第二台阶孔17，第二通孔15的直径大于第三通孔16的直径；调节块2上设置有两个腰形槽21，腰形槽21与长边22之间所成的夹角为45度，两个腰形槽21相互平行设置，两个腰形槽21的位置与底座1上的同侧的两个第三通孔16相配合；使用螺钉3从下往上穿过第三通孔16，进而穿过调节块2上的腰形槽21，最后将蝶形螺母4旋紧在螺钉3上，从而将调节块2固定在底座1上，当工件的尺寸较小时，可以移动调节块2到适当位置，然后拧紧蝶形螺母4，腰形槽21的倾斜放置增大了紧固力，使得调节块2不因工件的挤压而发生移动。

本实用新型结构简单，调节方便，拆装效率高，能够将工件牢固的固定在加工设备上，提高了加工合格率，降低生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。