液压支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压支撑装置。

背景技术：

高速钻孔机床可使用硬质合金钻头进行高速钻孔或高速钢麻花钻头钻孔。由于使用硬质合金钻头进行高速钻孔时，主轴转速和刀具切削速度较高，薄壁板类的刚性较差振动较大，若只依靠工件周边的压紧机构压紧工件，则工件中心部位处于悬空状态，在刀具加工到此区域时会引起较大振动，而硬质合金钻头需要平稳的加工环境，否则会导致钻头刀片损坏，影响刀具寿命。因此在使用硬质合金钻头进行高速钻孔时需要通过对工件整个地面实施的多点支撑，提高工件的装夹刚性，尤其是工件中间区域，从而降低各移动部件由于钻孔而引起的振动，实现平稳加工，提高刀具使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种实现多点均匀支撑工件，提高工件装夹刚性，降低钻孔时的振动的液压支撑装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压支撑装置，包括：水平设置于机床的工作台内的若干滑槽、滑动插装于滑槽内的推杆、固定于工作台上且活塞杆头端与推杆相连的液压缸以及沿推杆长度方向间隔设置的驱动机构，每个驱动机构上端设置有竖直滑动插装于工作台上的顶杆，所述顶杆的尾端与驱动机构相连，液压缸驱动推杆沿滑槽横向移动时，所述驱动机构驱动顶杆上下运动，当驱动机构驱动顶杆上移至上死点位置时，所述顶杆的顶端位于工作台的上方。

上述驱动机构包括设置于推杆上的底面为斜面的斜槽，所述顶杆的下端面为与斜槽底面相滑动摩擦配合的斜面，所述顶杆与工作台之间设置有弹簧。

上述顶杆与工作台的配合处设置有密封件。

本实用新型的有益效果是：当液压缸通油后，其推动推杆沿滑槽滑动，推杆滑动过程中其通过驱动机构使顶杆向上伸出，顶杆从工作台伸出后，其将工件顶紧，配合工件的压紧机构将工件支持起来，从而提高工件装夹刚性，从而降低各移动部件由于钻孔而引起的振动，实现平稳加工，提高刀具使用寿命，结构简单、操作方便、通用性高、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶杆缩回状态示意图；

图3为本实用新型顶杆伸出状态示意图；

图中，1.工作台 2.滑槽 3.推杆 4.液压缸 5.斜槽 6.顶杆 7.密封件 8.弹簧 9.工件。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种液压支撑装置，包括：水平设置于机床的工作台1内的若干滑槽2、滑动插装于滑槽2内的推杆3、固定于工作台1上且活塞杆头端与推杆3相连的液压缸4以及沿推杆3长度方向间隔设置的驱动机构，每个驱动机构上端设置有竖直滑动插装于工作台1上的顶杆6，顶杆6的尾端与驱动机构相连，液压缸4驱动推杆3沿滑槽2横向移动时，驱动机构驱动顶杆6上下运动，当驱动机构驱动顶杆6上移至上死点位置时，顶杆6的顶端位于工作台1的上方。当液压缸4通油后，其推动推杆3沿滑槽2滑动，推杆3滑动过程中其通过驱动机构使顶杆6向上伸出，顶杆6从工作台1伸出后，其将工件9顶紧，配合工件9的压紧机构将工件9支持起来，从而提高工件装夹刚性，从而降低各移动部件由于钻孔而引起的振动，实现平稳加工，提高刀具使用寿命，结构简单、操作方便、通用性高、安全可靠。

驱动机构可以为如下结构，其包括设置于推杆3上的底面为斜面的斜槽5，顶杆6的下端面为与斜槽5底面相滑动摩擦配合的斜面，顶杆6与工作台1之间设置有弹簧8。推杆3横向移动时，顶杆6下端沿斜槽5的斜面运动，其实现向上或向下运动，当其向上运动时，其压缩弹簧8，当加工结束后，推杆3反向运动，在弹簧8弹力驱动下推杆3沿斜槽5下移，实现复位。

进一步的，顶杆6与工作台1的配合处设置有密封件7。密封件7可以防止工作台上的冷却液等异物进入机构内，进一步提高了可靠性。